精炼炉液压系统改造-科技论文

液压系统是…精炼炉的重要组成部分，…精炼过程中的各种动作均由液压系统提供动力来进行控制（主要包括：炉盖的升降、电极系统升降、电极夹持）。电极的升降正常与否在精炼过程中决定了产品的质量和电量的消耗。在正常冶炼过程中，电极的动作在？系统和电液比例阀的控制下，以实现闭环控制方式持续不断地对电极进行微动调节，使其保持一个稳定的弧压和弧流。如液压系统工作不正常就会容易造成电极无法升降或无法实现实时微调、严重时会造成炉盖无法升降、电极碳棒滑落，从而影响钢水冶炼甚至造成冻包，给生产带来严重影响。
一、精炼炉液压系统介绍及存在问题
礼精炼炉液压系统介绍
液压系统主要由高压油泵、阀台站、蓄能器组、执行油缸、循环泵站组成。电极升降的动作是在？系统和电液比例阀的控制下完成。同时，炉盖升降系统在液压的驱动下实现上升、下降动作，在正常冶炼时，炉盖须放下，以达到保持炉内微正压，形成良好的冶炼气氛和除尘的目的，如在冶炼完毕后，炉盖无法正常升起，将造成与之联锁的地面钢包车辆无法正常开动，致使钢包无法吊运、浇铸，从而造成“冻包”现象，给生产带来不利影响；当电极夹持机构无法驱动时或误动作时，会造成电极无法接长或电极碳棒滑落至钢包中，影响生产的正常进行。
精炼炉液压系统的布置及存在问题精炼炉液压系在实际生产中，旧精炼炉液压系统由于设计缺陷，系统在实际运行中存在压力冲击过大、运行平稳性差等问题。因这一问题的存在致使该系统的高压油泵频繁损坏，影响了正常冶炼。
二、精炼炉液压系统改造方案
1、原因分析
通过长期监测、认真分析该系统的运行情况，认为该问题的主要原因是存在设计缺陷，主要是蓄能器容量偏小，不能起到吸收液压脉动作用。由于3只0160X2500油缸所需流量较大（查升降速度计算油缸所需流量），而且采用的是“0”型中位机能的比例阀（根据实际工况必须采用“0”型中位机能），工作过程中比例阀的动作频率较高，当换向时本就有一定压力冲击，势必使得油泵出口压力有一定波动，如果蓄能器此时蓄能容量不足将不能使压力脉动得以吸收。而油泵采用的是恒压变量柱塞泵，当压力变化时其泵上的变量机构将自动动作调整斜盘角度，以维持调定压力。如果油泵斜盘频繁动作，将使得变量机构和斜盘寿命降低。另外油泵压力出口总管和蓄能器直接串联，中间没有任何隔断。当油泵压力降低时蓄能器将向系统释放压力（此时蓄能器处于压力高端143）达到一个新的压力平衡，就会使油泵压力出口的单向阀两端压力不平衡（出口压力大于进口压力），出现单并针对性的提出了解决方案。使得这一影响向阀时开时闭现象，而引发的系统压力冲击、脉动。
2、改造方案
经多方考虑，仔细论证确定了解决这一问题最可行的且最易于施工的改进方案增加蓄能器容量，达到吸收压力冲击、波动的作用。在原有5个的基础上增加至9个；在泵组压力总管和蓄能器组间增加一个单向阀，使两者间有隔断，从而保证油泵总管的压力稳定，并利用蓄能器组的吸收冲击的效果进行主油路的改造，使高压油泵的压力油先经过蓄能器组再进入阀台站，从而减少压力波动、冲击，保持高压油泵出口压力稳定，不受压力冲击而发生损坏现象。
用高压厚壁不锈钢管铺设蓄能器管路，使新蓄能器相互联接，并与原蓄能器管路对齐联通。拆除原液压系统需改造的管路，使高压油泵出口管路与蓄能器组主管道相联，为防止在油泵变量时蓄能器对油泵主管道的冲击，因此，在高压油泵出口主管道与蓄能器主管道间安装单向阀，从而确保液压油的单向流动。然后，将原液压系统阀台进油口主管道与蓄能器主管道出口接通，从而使蓄能器里的油能顺利流到阀台并驱动执行元件。为防止蓄能器皮囊破损或蓄能器发生其它故障时液压系统能短时正常使用，在蓄能器进、出口管道间加一紧急临时旁通，当蓄能器发生故障不能正常使用时，打开旁通手动球阀，并关闭蓄能器本体入口球阀后，通过旁通回路进行操作，旁通回路操作时与液压系统改造前工作状态基本一致可以在无蓄能器情况下进行短时操作。
四、运用情况总结
安装调试和试车后，…精炼炉即投入生产使。改造后，根据生产操作人员反馈及液压技术人员长期监测，改造后的液压系统运行更为平稳，蓄能器极好地吸收了系统的压力脉动及冲击，改造以来，高压油泵的损坏更换情况大大减少，更好地服务于生产，并减少了检修时间和检修率，为企业节约了备件成本。