88%-90%SiC在HPB300、HRB400E系列成本节约及控制的攻关

序言： 随着社会发展和市场需求，为建筑用钢开发安全性高、强度高、焊接性能好的高级别钢筋，已是钢铁行业提升技术水平和作产品结构调整的重要任务之一。同样，受全球经济持续的影响，钢铁行业一直处在寒冬期，而且寒冬持续时间很长！各钢铁企业市场竞争很“惨烈”。因此，钢铁行业所面临的质量、成本压力日趋严！质量、成本能否控制好，他直接决定着企业的生存和发展。所以优化新工艺和使用新产品成了每一位冶金工作者的重头戏！ 

摘要：控制成本是一个企业崛起的基础，强化质量是一个企业的基石。88%-90%SiC使用在钢铁冶炼中是一种提高钢水质量，有效降低成本的一种新型工艺材料。

关键词：炼钢脱氧合金化   88%-90%SiC   沸腾反应  力学性能  成本节约

正文：

一、概述

在HPB300、HRB400E系列上使用88%-90%SiC：目的是为了降低脱氧合金化原料用量；减少钢水的杂质，提高钢水纯净度；保证钢材性能稳定，减小钢材实效性；降低HPB300、HRB400E系列钢筋生产合金消耗成本。使钢材走向精品化道路。

二、88%-90%SiC原理

碳化硅为一种典型的共价键结合的化合物，属于人工合成制造的材料，在钢铁冶炼中作还原剂与加热元件。它还有高温热稳定性、高热传导性、耐酸碱腐蚀性、低膨胀系数、抗热震好等等一系列的优良性能。

碳化硅分子式为四面体，硅原子位于中心，周围为碳原子。分子量为40.07，其中含Si70.045%,含C29.955％。以共价键为主（共价键占88％）结合而成的化合物，其基本单元为Si—C四面体，硅原子位于中心，周围为碳原子。所有结构的SiC均由Si—C四面体堆积而成，所不同的只是平行堆积或者反平行堆积（如图所示）。

三、该次88%-90%SiC实验过程

1、88%-90%SiC加入量：2Kg/t（先去掉以前加入的SiFe合金，去掉常规使用的52%-55%SiC，脱氧剂用量降低0.2～0.4Kg/t）。

2、合金加入方式：脱氧脱氧剂在出钢前加入量为加入总量的1/3～1/2（剩下的在过程和最后加入，脱氧剂一般按0.4---0.8Kg/吨钢配加），88%-90%SiC直接加入包底。

3、出钢1/4～1/3时按常规加入锰碳、硅锰、VN合金等合金及少量增碳剂。

4、出钢后，其碳结构钢不用加铝和喂线、包内钢水只需吹氩精炼。

四、实验结果

1、HPB300实验：

2013-07-08甲班HPB300正常使用脱氧剂辅料用量操作记录：（1）

2013-07-08乙班HPB300使用88%-90%SiC脱氧剂辅料用量操作记录：（2）

HPB300实验88%SiC的辅料用量与使用52%SiC的辅料用量成本对比：

由上面看出，在HPB300使用88%-90%SiC脱氧剂用量成本降低0.6元/t，另外钢材性能合格、提高SiMn收得率等未计算在内。

2、HRB400E螺纹钢∮18二切分实验：

HRB400E螺纹钢∮18二切分正常使用52%SiC实验成本：（1）

HRB400E螺纹钢∮18二切分使用88%SiC实验记录：

HRB400E螺纹钢∮18二切分使用88%SiC实验成本：（2）

HRB400E螺纹钢∮18二切分使用88%SiC实验性能： 

    由上面看出，HRB400E螺纹钢∮18二切分：使用88%SiC实验成本成本节约=132.34-131.00=1.34元/t；另外钢材性能合格、提高SiMn收得率等未计算在内。

参考文献：

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