钢铁行业炼钢区MES管理系统-科技论文

设置中心服务器，在各所需生产岗位放置一台工控机，通过这台工控机采集现场的生产数据，实时地传输到中心服务器数据库中。然后，再将数据库中的数据实时地传输到调度室和生产科及厂长的联网终端上，同时终端进行数据分析及处理。这样做的好处在于：保持了生产专用计算机的独立性（数据传输是单向的），有利于保证系统运行稳定，执行效率高；又实现了对现场数据选择性获取和长时间保存。
（二）软件解决方案
其软件设计思想分为三部分：
1．化验室和现场数据的采集、存储方案
对于化验室来说，技术实现的难点在于旧的化验传输系统被接入profibus网络，源程序使用VC2.0开发，使用环境版本较老（16位windows环境），现在的主流操作系统（WINDOWS98，2000）不能访问该系统的数据。针对这一问题，先将化验数据存储在本地文件，再使用VC6.0开发了动态链接接口程序用来读取文件数据；最后，应用高级编程语言Delphi进行编程，调用该动态链接程序，将数据通过网络传输到中心服务器的数据库中。
2．数据库设计
现场服务器采用ORACLE数据库管理系统进行数据库设计，为了保证数据存取效率，在数据库中，每个岗位建立一个实时表和历史表，各个现场调用存储过程对数据进行操作，实时表每10秒插入一条新记录、删除旧记录，这样保证了实时数据只有一条，有利于提高查询效率；历史表每1分钟插入一条记录，保证了历史数据的长时间存储便于进行数据统计、趋势分析。
3．终端数据的查询、分析统计程序
终端程序用DELPHI进行编程，通过TCP/IP用ADO控件采集数据库中存取的数据，实现了以下功能：大板坯、三个转炉、风机、煤气回收、钢水化验成分、铁水化验成分的实时显示界面、历史数据显示及趋势分析界面。
以上各个功能做到简洁明快，操作简单，便于查询统计。
4．系统应用效果
（1）实时画面实时的显示现场的生产现状，为调度室人员、技术科及有关领导提供实时的现场情况和数据；
（2）历史画面提供对历史数据的分析，能够显示三个月内的任何时间段的历史数据，可以供工艺技术人员进行技术分析研究，分析故障原因，提高对危险的预知性，改善操作等；
（3）该系统解决的问题主要是为调度室人员、技术科及有关领导提供适时的现场情况和数据，以及这些数据的历史记录，方便了技术人员。可靠性高，可扩展性强；
（4）为同类的其他钢厂的计算机系统提供了有益的借鉴经验。
三、结束语
炼钢区的三级管理系统，起到对炼钢生产良好的监控作用。二级PLC和三级系统有机结合，对PLC采集的数据清晰显示及时安全显示仪表数据，并利用图表分析数据，可读性强。