中间驱动技术、自动张紧装置和自移式机尾

1.采用中间驱动技术
采用中间驱动装置，可以根据输送机长度的变化选择中间驱动单元的个数，避免由于输送机长度的变化引起的驱动功率的过剩和不足，可以有效的降低输送带的张力。与集中驱动相比，改善输送带的受力状况，降低输送带的选用强度等级，从而降低成本，满足井下顺槽运输距离变化的需要。同时，在总驱动功率不变的情况下，使用中间驱动，可以使驱动单元功率减小，使驱动机元部件小型化、通用化，具有很好的互换性。
2.采用自动张紧装置
自动张紧装置由电机、制动器、减速器、钢丝绳滚筒等组成。采用大拉力张紧装置张紧输送带，同时配备张力传感器测定输送带的拉力，当输送带张力发生变化，超过输送机的正常运行范围时，自动张紧装置迅速运作，调整输送带张力，保证输送机的正常运行。自动张紧装置与自移机尾配合使用，可实现在输送机不停机的条件下，进行输送机机尾的移动和输送带的伸缩，大大的提高了输送机的输送效率。
3.采用自移式机尾
可伸缩带式输送机采用油缸步进式自移机尾后，配以输送带自动张紧系统，可以实现在输送机不停机的条件下移动机尾，减少输送机的辅助工作时间和停机时间，缩短输送机机尾的受料长度，简化机尾与工作面转载机的搭接，提高输送机机尾的移动速度。
4.采用输送带自动调节装置
采用输送带自动调节装置，实现输送皮带的自动调节，解决了由于输送机长度变化时，需要去掉一段输送带时的输送带卷带问题，缩短卷带时间，减少输送机的辅助工作时间。
结束语
可伸缩带式输送机由于成功的使用了软启动、中间驱动、自移机尾等技术，其技术性能较以前的和常规的带式输送机有很大提高，基本能满足现有的高产、高效采煤工作面的需要，同时仍在不断的完善和改进，以适应未来生产对顺槽输送的需要。