浅谈005离心机使用心得与常见故障分析-科技论文

为了获得最佳的分离效果和最高的产量，应做到以下几
1、首次使用时应检查电源与设备要求是否一致，电压过低时，电机无法工作或转速相应下降，直接影响分离效果。
2、如果所澄清的物料中，含有杂质的百分率高于0.596，或含有较大颗粒的固相物应先做分离处理，然后用该机器做澄清处理。因为该分离机属于连续分离，停机清渣的机器，含有杂质的百分率如果低于0.596，则能发挥理想的分离效果，并获得最佳的经济效益。如果高于0.596，则在短时间里机器转筒内就会积聚很多沉渣，从而影响分离效果。
3、该机器应采用高位槽进料或泵进料，使进口保持适中的压力。压力偏低，则产量减少，究竟选用多大的进口压力，可根据自己的工艺条件，通过试验确定之。
4、应在分离机前的进料管上安装适当的阀门，用以控制进料量的多少，一般来讲，物料越少，分离机的产量越小，而液体的澄清质量越高，反之亦然。
5、在整个分离过程中，进料量应开始较大，而最后较小。因为分离效果的好坏主要取决于分离因数的大小，分离因数越大，则分离效果越好，反之亦然。分离因数是物料在离心力场中所受离心力和它承受的重力的比值。艮口：
式中8为被分离物料在转鼓内位置的半径〔米〕；1为转鼓的旋转角速度〔弧度丨秒：〕；8为重力加速度〔9.8米丨秒〕；为转鼓转速〔转分〕；0为转鼓内物料的质量〔千克〕。从上述公式中可以看出，分离因数的大小与被分离物料在转鼓内位置的半径成正比，而管式分离机在澄清分离过程中，随着沉渣的增加，转鼓内的中间空心部分的直径越来越小，新导入的物料承受的离心力也随之减小，显然澄清效果也随着下降，所以为了保持同一的分离效果，分离操作的进料量应该在开始较大，最后较小。
6、转鼓部件是机器的心脏部位，经过严格的动平衡试验，使用中不得摔碰，拆卸转鼓的平台应垫一层5咖的胶板，防止在拆装时转鼓局部磕碰变形。
㈨105离心机在使用中经常遇到的故障就是震动剧烈，噪音增大，如果出现这种情况应立即停止使用，并从以下几点查找原因：
1、检查空心轴的轴线与进料口的中心线是否在同一条铅垂线上。具体方法为采用重锤法，将栓有重锤的细线依次穿过进料口、空心轴，并在空心轴上部采用定位销轴固定，使重锤的细线与空心轴的轴线重合，观察重锤细线的下端是否与进料口中心线重合。如果有偏差，应调节机器底座的4条固定螺栓，使重锤的细线与空心轴的轴线和进料口的中心线完全重合。
2、检查主轴是否弯曲。方法是用顶针将主轴两端的中心孔顶起，转动主轴，用百分表检查主轴各部的径向跳动，其值如果超过0』5咖，则说明主轴弯曲，需要将其调直，或更换新轴。
3、检查转鼓与主轴的结合处是否平整。方法为将转鼓放在平台上，两端用V形块垫起，将主轴安装在转鼓上，并用主轴联结帽将其锁紧，用手转动转鼓，用百分表测量主轴最外端的径向跳动，最大允许值为0.1500，如果超出该值，则应用细油石修研转鼓的端面，合格为止。
4、底轴和转鼓安装后，检查是否与对位标记重合，如果相差超过2000，则易破坏动平衡，造成震动加剧。具体修理方法为，如果很难拧到对位标记处，则说明二者之间有异物或者已经研出金属粒，这时应该拆开仔细清除异物，用刮刀刮掉金属镏，并用油石细细修磨研出的沟痕，清理干净后，在二者之间涂上少许润滑脂，重新安装；拧紧后如果超出对位标记，则应更换新的密封圈，使之重新复位。
5、检查进液轴承座中滑动轴承是否损坏，一般情况下，滑动轴承与转鼓轴套二者之间的间隙达到100(测量的直径差值）时，能够加剧机器的震动，调整方法为将滑动轴承取出，翻过来再装上，还可以照常使用，待再次磨损后，则更换新件。
6、检查转鼓底轴上的轴套是否磨损，如果已经严重磨损，应将其更换。
7、检查底座中的弹簧是否损坏，弹簧的作用很重要，它对转鼓的摆动趋向起阻尼的作用，并形成一个自动调心结构，如果弹簧损坏，应立即更换。
8、检查三翼板的装配位置是否与转鼓的标记相对应，转鼓在进行动平衡试验时，三翼板是其中的一个主要部件，如果其安装位置与试验时不同，将破坏整个转鼓部件的动平衡，使震动加剧。
9、检查传动部件中缓冲器是否损坏，如果损坏则应更换。
10、检查主轴传动系统的高速轴承运转情况，一般可从如下两种现象来观察耳听：高速轴承损坏，往往伴有刮磨的声音。手摸：用手触摸小皮带轮，如果高速轴承损坏，温度会很高。
如果以上各项都已检查完毕，并且全部正常，但是强烈的震动仍未消除，则可怀疑转鼓本身的平衡精度已遭到破坏，要重新对转鼓进行动平衡校正，这一工作一般应返回到制造厂进行协作加工。