旋转机械实时监测的研究

在许多重工业工厂，旋转机械是许多大型生产设备系列中不可缺少的关键设备，对旋转机械的运行情况进行经常的检测是一个必需的工作，有利于预先发现旋转机械的潜在问题，从而对设备进行及时维护和更换等，而不影响正常生产。以前普遍的且较方便的方案是：、在工业厂房，把传感器节点布置在旋转机械的有利测量点上采集振动、噪声、温度、湿度等数据，然后采用有线通信方式把相关数据传送到控制中心的处理系统，从而实现对旋转机械进行监测与故障诊断。这种方案要在现场布置电缆、开关等设备，这对于在工厂生产现场相对较恶劣的环境来说并不是最佳方案，而且电缆、开关等设备处在这种较恶劣的环境下存在严重的安全隐患，比如电缆容易磨损折断、开关会出现接触不良等问题。解决的方法就是通过利用无线传感器网络来对旋转机械进行状态监测与故障诊断的。 1、旋转机械远程监测服务平台 旋转机械监测与故障诊断系统的网络布置示意图如图1所示。把具有不同特定功能的传感器节点布置在旋转机械的若干方便有利的测量点上，对旋转机械的运行环境进行数据的采集，具有较强的通信、数据存储和处理能力的基站接收来自布置在旋转机械设备上的传感器节点所采集和感测得到的有关振动、噪声、温度、湿度等数据，基站对数据进行融合等处理后，通过无线局域网把数据发送至监测控制中心和本地监控处。控制中心根据专家系统数据库对数据进行综合分析、诊断。如果发现异常则发出警告信号，基站就根据信号迅速下达相关指令，采取相对应的措施，比如中止旋转机械的运行等。 在正常的旋转机械状态监测中，采集数据的周期一般都比较长，为了节省能耗，在间隔时间内，部分传感器节点可以设置在休眠状态。当传感器节点采集到的数据经过专家系统分析为异常时，处于工作状态的传感器节点根据收到的来自基站的指令类信号则进入突发事件处理模式，并唤醒其他处于休眠状态的节点，对旋转机械的相关数据进行持续的采集和记录，以便收集更全面的数据，从而为系统做出更准确的分析结果提供保证。