分析机械加工表面质量的影响因素

一、研究与分析机械加工表面质量的影响因素

通常来说，加工零部件表面质量的粗糙程度就代表着这个机械加工零部件的表面质量问题。所以对企业车间机械加工表面质量的影响因素分析其实就是对该车间内，相关机械设备零部件的表面粗糙程度进行影响因素的研究与探讨，主要的影响因素有以下几个方面：

（一）机械设备运转过程中产生的震动因素

众所周知，在工业制造业车间的加工制造运转过程中，众多数控机床加工设备与机械生产设备的长时间不停歇的运转工作和生产工作，期间会不停的出现不同程度上的震动，机械设备上的刀具和其他设施会不停的对加工零部件的表面质量进行不同幅度和不同频率的震动，这对机械设备加工零部件的表面质量造成了一定程度上的磨损和破坏，同时，由于工业制造企业的生产车间内，采用的是自动化、科学化的数控机床机械加工设备和高技术含量的生产设备进行产品和机械装备的生产工作，在生产与运转过程中，其共同产生的震动也是具有一定的规律性和周期性的，这样的运转特点和特性，会加强机械加工设备零部件表面质量的纹路，长时间有规律的磨损，会大大地增加机械设备零部件的表面质量粗糙程度，从而进一步地加深加工零部件给整个数控机床机械设备和车间生产设备的不良影响。

（二）生产运作过程中工件材料的影响因素

加工制造业的生产运作过程中，数控机床机械加工设备和生产设备对相关工件进行加工时，设备的零部件会对工件材料进行不同程度的挤压和加工，对零部件的表面质量粗糙程度造成一定的损耗。所以企业车间的相关管理工作人员在对车间进行加工处理或者生产运作时，选择更加适合不同加工设备进行生产的工件材料原材质，减少对零部件表面粗糙程度的质量影响，通常来说，工件材料韧性比较大的材质，其金属材料的塑性就越是大，导致了在进行对其的加工和塑造过程中，加工零部件的表面质量更为粗糙，从而影响了机械加工的表明质量问题[1]。

二、加工零部件表面粗糙程度对设备使用的影响

生产车间的每一个数控机床机械加工设备与生产设备都是由一个一个小小的零部件组合而成的，看似一颗很小的零部件的表面质量的破损，对整个设备的影响程度却是极大的，加工零部件表面质量的粗糙程度、与其他零部件的运转配合度等等方面的问题都直接影响到车间加工设备和生产设备能否正常、高效率的进行生产工作和加工工作。零部件的磨损通常会被分成三个阶段：第一个阶段是当加工零部件表面质量开始出现粗糙现象后，会很明显的出现与正常情况下的区别与破损情况；第二个阶段是，当加工零部件出现一段时间的有规律性的磨损之后，对加工零部件表面质量的磨损已经进入到了一个磨损常态的时期；第三个阶段是机械设备的加工零部件表面粗糙程度的受损情况达到一个峰值过后，对其的粗糙磨损程度会突然加剧，严重影响到机械设备的正常运作工作[2]。

三、如何提高机械加工表面质量

工业制造企业车间的相关设备管理人员和操作人员要根据自身企业现有的数控机床机械加工设备和生产设备的实际情况，制定一个科学化、合理化的生产流程，适合车间生产设备的生产方案和运转流程对于机械加工表面质量来说是十分重要的一个方面，可以使得车间操作人员有效的对加工设备进行合理的调整和设定，尽可能的减少对机械加工表面质量的磨损；同时，还可以通过一些先进的科学技术来对加工设备生产过程中的残余应力进行一定程度上的降低，从而有效的改善机械加工表面质量的问题；企业对于车间管理人员和实际操作工作人员的筛选和管理方面也要加以严格的管控，培养专业素养能力更高的车间团队，对于机械加工设备表面质量问题有着自我独特的有效性见解，对于提高其表面质量也是一个重要的方面。

四、结语

随着近年来我国科技水平的发展，加工制造业对高技术含量的机械生产加工设备的使用以及各个加工企业对车间机械加工零部件表面质量的要求也越来越高，其质量的好坏直接影响着整个车间的正常生产与运作，企业应当尽可能找出影响其零部件表面质量粗糙程度的因素进行有效的研究与分析，制定相关的解决措施，保障企业车间机械加工设备的有效运转。

本文来源：《魅力中国》：https://www.zzqklm.com/w/wy/25805.html