优胜从选择开始,我们是您最好的选择!—— 中州期刊联盟(新乡市博翰文化传媒有限公司)
0373-5939925
2851259250@qq.com
我要检测 我要投稿 合法期刊查询
您的位置:网站首页 > 优秀论文 > 其他论文 > 正文

高热稳定Lewis酸碱对催化L-丙交酯均聚及与乙交酯共聚的本体开环聚合研究

作者:马钰琨 沈勇 李志波来源:《高分子学报》日期:2022-09-15人气:833

聚乙交酯(PGA)、聚丙交酯(PLA)及其共聚物(PLGA)是重要的可降解聚酯材料,由于其优异的生物降解性和生物相容性,以及可调控的力学性能,被广泛应用于包装、药物递送系统和可吸收手术缝合线等领域[1~4]. 工业上生产PLA和PLGA通常采用辛酸亚锡(Sn(Oct)2)作催化剂,在本体、熔融条件下进行开环(共)聚合[5~7],有毒金属残留是该方法的一个难以克服的缺点[7~9]. 因此,开发低毒、环境友好的催化剂用于PLA和PLGA的本体熔融聚合,具有重要的科学意义和应用价值[10,11]. 近年来,科研人员已开发出一系列基于锌、镁和铁等生物相容性较好的金属催化剂体系[11~17] 以及通过碱和脲的搭配构筑二元催化体系,能够实现对外消旋LA单体的立构选择性共聚[18~20]. 然而,为了实现高催化活性和选择性,金属催化剂需要与独特的有机配体进行配合,这往往需要多个复杂合成步骤[12,21,22]. 所以,开发一类制备简单、便宜易得同时适用于本体熔融聚合的催化体系对于合成PLA和PLGA具有重要的意义[23,24].

近年来,基于Lewis酸碱对(LPs)的催化剂在高分子聚合方面的研究发展迅速[25~30],该体系利用路易斯酸(LA)和路易斯碱(LB)的协同作用,能够同时提高催化活性和单体的选择性. 通过调控酸和碱的相互作用强度以及空间相互作用,可以调控聚合反应的速率和选择性,在催化环内酯开环聚合方面具有诸多优势,不仅可以合成结构明确的高分子量聚合物,还可以通过多种环内酯的开环共聚合制备结构多样的聚酯. 2013年,Bourissou等采用Zn(C6F5)2/有机碱催化LA和己内酯(ε-CL)开环聚合或共聚,得到PLA、聚己内酯(PCL)和PLA-PCL共聚物[31]. 2015年,Dove等使用MgCl2/DMAP酸碱对催化剂实现大环内酯ω-十五内酯(ω-PDL)的快速可控开环聚合[32]. 2016年,李悦生等深入研究了Zn(C6F5)2/有机碱催化体系,提出了双官能活化机理[33],进一步运用ZnEt2/DMAP构成的LPs实现了LA、ε-CL、δ-戊内酯和ω-PDL的高效开环聚合[34]. 2017年,张越涛等利用N-杂环烯烃/Al(C6F5)3实现了ε-CL和δ-VL的活性可控的开环聚合[35]. 2021年,Sardon等采用MSA/DMAP实现了LA在150 ℃下的熔融聚合制备高分子量PLA[36].

丙交酯本体熔融聚合制备PLA无需使用溶剂,有利于工业化生产,但需在高温下进行,而在目前报道的Lewis酸碱对体系中,能够用于丙交酯本体熔融聚合的体系很少. 因此,本文重点研究了FeCl3/DBU催化体系在LA本体熔融开环聚合以及LA与GA开环共聚中的应用(示意图1). 发现FeCl3/DBU按1/1的摩尔比组成Lewis酸碱对催化剂,可以获得高分子量的PLA和不同摩尔组成的PLGA. PLGA共聚物的摩尔组成与单体投料比一致,且共聚物的序列结构可以通过调控LA和GA的投料比进行调节.

  

Fig. 1  SEC traces of PLLA obtained at various ratios of [M]/[I]: (a) 200/1 (molar ratio),Table 3,run 1; (b) 300/1,Table 3, run 2; (c) 500/1,Table 3,run 3; (d) 800/1,Table 3, run 4, and (e) 1000/1,Table 3,run 5,THF was used as the eluent at a flow rate of 1.0 mL/min at 40 ℃.


  

Scheme 1  Ring-opening (co)polymerization of lactide (and glycolide) using LPs as catalyst.


1 实验部分

1.1 主要原料

L-丙交酯(L-LA)、乙交酯(GA)(TCI公司),无水氯化镁(上海麦克林生化科技有限公司),无水氯化锌、无水氯化铁、苄醇(北京伊诺凯科技有限公司),1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯(TBD)、1,5,7-三氮杂二环[4.4.0]癸-5-烯(DBU) (上海萨恩化学技术有限公司),4-二甲氨基吡啶(DMAP) (上海阿拉丁生化科技股份有限公司). 甲苯使用前加入钠在氮气保护下回流,以二苯甲酮作指示剂,当颜色变为亮蓝色时,蒸馏置于溶剂存储瓶中备用. 苄醇(BnOH)使用前加入氢化钙,在氮气保护下加热(100 ℃)搅拌3天,之后减压蒸馏得到无水苄醇. L-LA和GA在使用前于无水甲苯中重结晶3次,存储至手套箱冰箱(-20 ℃)中.

1.2 聚合过程

L-LA均聚合:在氮气氛围下,往干燥后的100 mL单口烧瓶中依次加入搅拌磁子,FeCl3(3.2 mg,0.02 mmol),DBU (3 μL,0.02 mmol),BnOH (2.1 μL,0.02 mmol)和L-LA (576 mg,4 mmol),将反应瓶置于180 ℃的油浴中,反应2 h后降温冷却加入二氯甲烷溶解产物,并取少量溶液用于转化率测定. 剩余溶液加入甲醇沉淀产物,产物在真空烘箱中干燥至恒重.

L-LA和GA共聚:在氮气氛围下,往干燥后的100 mL的单口烧瓶中依次加入搅拌磁子,FeCl3 (8.1 mg,0.05 mmol),DBU (7.5 μL,0.05 mmol),BnOH (5.2 μL,0.05 mmol),L-LA (504 mg,3.5 mmol)和GA (174 mg,1.5 mmol),将反应瓶置于180 ℃的油浴中,反应0.5 h后降温冷却加入三氯甲烷溶解产物,并取少量溶液用于转化率测定. 剩余溶液加入甲醇沉淀产物,产物在真空烘箱中干燥至恒重.

1.3 测试与表征

核磁共振(1H-NMR)在Bruker AVANCE NEO (400 MHz)仪器上进行测试,溶剂为氘代氯仿,温度为298 K. 利用单体(δ=4.96~5.04)以及聚合物(δ=5.10~5.22)次甲基的峰面积之比来计算单体转化率. 基质辅助激光解析/电离飞行时间质谱(MALDI-TOF MS)在Bruker Microflex进行测试,使用337 nm氮激光器,样品浓度为5 mg/mL,基质为DCTB (trans-2[3-(4-tert-butyl phenyl)-2-methyl-2-propenylidene]malononitrile,10 mg/mL),CF3-COONa (5 mg/mL)溶于四氢呋喃(THF)中,三者按照体积比1:6:1混合均匀,置于靶板上并利用线性模式进行数据采集.分子量及分子量分布使用安捷伦科技公司(Agilent) 的凝胶渗透色谱(GPC)进行测试,其配有1260型Hip脱气机、Iso泵以及示差折光检测器. 分析样品浓度为5~10 mg/mL,流动相是四氢呋喃,流速1 mL/min,柱温为40 ℃. 分子量标准曲线用聚苯乙烯(PS)标样进行标定. 聚合物的熔点(Tm)和玻璃化转变温度(Tg)由示差扫描量热仪(TA,DSC25)测得. 称取约5 mg样品进行DSC实验. 在氮气条件下,从-50 ℃先以10 ℃/min速度加热至230 ℃,平衡2 min,之后以10 ℃/min速度降至-50 ℃,平衡2 min,再以10 ℃/min速度重新加热到230 ℃,所有的热力学数据来自第2次加热过程.

2 结果与讨论

2.1 Lewis酸碱对的筛选

基于生物相容性、环境友好、容易获取以及催化活性的考虑,选择无水氯化铁(FeCl3)、氯化镁(MgCl2)、氯化锌(ZnCl2)作为Lewis酸,选择4-二甲氨基吡啶(DMAP)、1,5,7-三氮杂二环[4.4.0]癸-5-烯(TBD)和1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯(DBU)作为有机Lewis碱. 3种有机碱的碱性强弱关系:TBD > DBU > DMAP[37].

首先研究MgCl2、ZnCl2和FeCl3作为Lewis酸与不同有机碱复合组成Lewis酸碱对,测试在180 ℃催化L-LA的本体聚合,相应的结果总结在表1中. 对于MgCl2/DMAP、MgCl2/DBU和MgCl2/TBD催化的L-LA开环聚合,聚合2 h后的单体转化率分别为93%、90%和93%;Mn分别为10.8、8.1和8.0 kg/mol. MgCl2/有机碱组成LPs能够有效催化L-LA的开环聚合,但是得到的分子量远低于理论分子量. 对于ZnCl2/DMAP、ZnCl2/DBU和ZnCl2/TBD催化的L-LA开环聚合,聚合2 h后的单体转化率分别为90%、95%和94%;Mn分别为18.2、13.7和15.9 kg/mol. 对于FeCl3/DMAP、FeCl3/TBD和FeCl3/DBU催化的L-LA开环聚合,聚合2 h后的单体转化率分别为58%、78%和87%;Mn分别为20.9、8.1和21.2 kg/mol.

Table 1  The results of LA polymerization by different Lewis pairs a.
RunAcid/BaseConv. b (%)Mn,theo. c (kg/mol)Mn,GPC d (kg/mol)Рd
1MgCl2/DMAP9326.910.81.45
2MgCl2/DBU9026.08.11.66
3MgCl2/TBD9326.98.01.70
4ZnCl2/DMAP9026.018.21.71
5ZnCl2/DBU9527.413.71.85
6ZnCl2/TBD9427.215.91.87
7FeCl3/DMAP5816.720.91.86
8FeCl3/DBU8725.121.21.79
9FeCl3/TBD7822.58.11.67

a Unless otherwise stated,the reactions were carried out for 2 h at 180 ℃ with [M]:[I]:[Acid]:[Base] = 200:1:1:1 (molar ratio); b The conversion was determined by 1H-NMR; c Theoretical number-average molecular weight,Mn = [M]/[I] × Monomer conversion × Mmonomerd Determined by GPC at 40 ℃ in THF relative to PS standards using a correcting factor of 0.58: Mn,GPC = 0.58 × Mn,measured.


以上3类Lewis酸碱对催化剂,ZnCl2和MgCl2构成的LPs催化活性都较高,单体转化率都在90%以上,其中DMAP作为Lewis碱时得到的分子量较高,但是产物的分子量远低于理论分子量. 李悦生团队曾使用ZnEt2/DMAP的LPs,在溶液中实现了LA的高效开环聚合[34]. 与之相比,本工作的ZnCl2/有机碱构成的LPs具有高热稳定性,可以在高温下保持高活性,LA的转化率能达到90%以上. 而FeCl3/有机碱构成的LPs虽然单体转化率比ZnCl2/有机碱体系低,但是得到的PLA的分子量与理论分子量的差距最小. 尤其是FeCl3/DBU催化体系能够同时实现高单体转化率和分子量. 因此我们认为在180 ℃本体熔融的反应条件下FeCl3/DBU催化体系综合效果好,接下来重点研究FeCl3/DBU酸碱对在催化L-LA均聚及其与GA的熔融开环共聚合方面的应用.

2.2 FeCl3/DBU酸碱对催化L-LA的本体开环聚合

上述研究结果表明,FeCl3/DBU能够在相同条件下同时获得高的单体转化率和高分子量PLA,接下来我们研究了转化率和分子量随聚合时间的关系. 如表2所示,聚合反应进行3 min后,单体转化率和分子量分别就能够达到74%和22.4 kg/mol,同时分子量分布较窄(Ð=1.19)(表2,run 1),说明FeCl3/DBU催化体系具有很高的催化活性. 当反应时间延长至15 min时,转化率提高至86%,分子量提高到24.4 kg/mol,但分子量分布明显变宽(Ð=1.60). 继续延长反应时间转化率基本维持不变,但是分子量出现明显降低和分子量分布变宽(表2,runs 3~5). 我们推测是由于高温条件下,在高单体转化率下酯交换反应更加剧烈造成的. 而转化率不能进一步提升的原因,是随着分子量的增加,体系黏度增大,而磁力搅拌难以实现体系的有效分散,单体的扩散起到决定作用,从而导致转化率难以提高. 我们推测通过改善搅拌条件有望进一步提高转化率. 基于以上结果我们认为在180 ℃条件下聚合时间15 min可以得到较为理想的转化率和预期的分子量. 此外我们还研究了酸碱对的比例对催化剂活性的影响. 固定单体和引发剂的比例为200:1,测试不同[FeCl3]/[DBU]比例的催化剂活性. 当[FeCl3]/[DBU]比例分别为1/2、1/1和2/1时,反应15 min后得到单体转化率分别为92%、86%和47%,而分子量分别为10.0、24.4和12.9 kg/mol. 由此可见增加Lewis碱含量会提高单体转化率,但是分子量在等摩尔比的时候最高. 因此综合考虑单体转化率和产物分子量,FeCl3/DBU的摩尔比1/1为优选配比. 在不加入引发剂BnOH的条件下FeCl3/DBU自身也能够催化LA的开环聚合(表2,run 8),单体转化率只有58%,低于相同条件下加入BnOH的结果(Conv. = 86%,表2,run 2). 我们认为原因是LPs“慢引发,快增长”的性质,而醇的引入会加快LPs的解离. 同时在缺少引发剂条件下,聚合反应所得产物的分子量远高于理论值. 这是因为LPs解离不完全,引发效率低导致的(表2,run 8).

Table 2  The results of LA polymerization with different time a.
RunTime (min)Conv. b (%)Mn,theo. c (kg/mol)Mn,GPC d (kg/mol)Рd
137421.422.41.19
2158624.824.41.60
3608624.822.21.68
41208725.121.21.79
52408524.422.91.69
e159226.410.01.91
f154713.612.91.31
g155816.736.11.69

a Unless otherwise stated,the reactions were carried out at 180 ℃ with [M]:[I]:[FeCl3]:[DBU] = 200:1:1:1 (molar ratio); b The conversion was determined by 1H-NMR; c Theoretical number-average molecular weight,Mn = [M]/[I] × Monomer conversion × Mmonomerd Determined by GPC at 40 ℃ in THF relative to PS standards using a correcting factor of 0.58: Mn,GPC = 0.58 × Mn,measurede FeCl3/DBU = 1/2 (molar ratio); f FeCl3/DBU = 2/1 (molar ratio); Polymerization without using BnOH.


接下来研究能否利用FeCl3/DBU催化体系合成高分子量PLA,图1比较了不同LA/BnOH投料比得到PLA产物的GPC曲线. 如表3所示,逐步增大单体进料比,PLA的分子量也逐步增大,但单体转化率逐渐下降,理论分子量与实际分子量差距变大. 例如当LA/BnOH = 500/1的时候,转化率达到80%,Mn = 50.3 kg/mol. 当LA/BnOH = 800/1的时候,转化率为73%,Mn = 60.4 kg/mol.

Table 3  The results of LA polymerization with different [M]/[I] ratios a.
RunLA/I (molar ratio)Conv. b (%)Mn,theo. c (kg/mol)Mn,GPC d (kg/mol)Рd
1200/18624.824.41.60
2300/18335.728.41.86
3500/18057.750.31.45
4800/17384.260.41.43
51000/15883.564.21.67

a The reactions were carried out at 180 ℃ for 15 min, FeCl3/DBU = 1/1 (molar ratio); b The conversion was determined by 1H-NMR; c Theoretical number-average molecular weight, Mn = [M]/[I] × Monomer conversion × Mmonomerd Determined by GPC at 40 ℃ in THF relative to PS standards using a correcting factor of 0.58: Mn,GPC = 0.58 × Mn,measured.


当LA/ BnOH的比例增加至1000/1,虽然单体的转化率下降明显,但是产物的分子量变化不大,在60 kg/mol左右. 推测原因是随着分子量的增加,体系黏度增大,而磁子无法实现有效搅拌,转化率降低导致分子量难以进一步提高. 另一方面,体系中微量的水以及其他亲核性杂质作为引发剂引发丙交酯聚合,限制了PLA分子量的进一步提高. 相信如果改进聚合装置提高搅拌效率,同时进一步纯化单体和催化体系,有望能进一步提高PLA的分子量和单体转化率.

聚合产物PLA的1H-NMR谱图如图2所示(run 1,表3),PLA重复单元次甲基和甲基的特征峰分别出现在δ=5.13~5.19 (a)和1.57~1.59 (b)处,7.31~7.37出现的是BnOH上苯环的特征峰,该结果表明聚合物主要是由BnOH引发.

  

Fig. 2  1H-NMR spectrum of PLLA in CDCl3 catalyzed by FeCl3/DBU (run 1, Table 3).


MALDI-TOF MS实验结果如图3所示,聚合物共有3组分子离子峰,其重复单元对应的分子量是72 g/mol,是L-LA单体分子量的一半,该结果说明聚合反应过程中发生了酯交换,这也解释了PLA分子量分布宽的原因. 通过计算发现,主峰是带有BnO/H端基的PLA,这与图2的结果一致. 第二组峰表明反应产生了大环PLA,这归结于回咬反应. 最小的一组峰是由单体中残留的痕量水引发造成的结果.

  

Fig. 3  MALDI-TOF mass spectrum of the obtained PLLA (Table 3, run 1).


2.3 FeCl3/DBU催化L-LAGA开环共聚

在上述研究基础上,以FeCl3/DBU为催化剂、BnOH为引发剂,研究了L-LA与GA的共聚反应. 考虑到产物的溶解性和结构分析,首先研究了摩尔投料比为L-LA/GA = 7/3的共聚合(表4,runs 1~6). 如表4所示,投料比为[L-LA]/[GA]/[BnOH] = 70/30/1,在180 ℃下反应0.5 h,单体转化率均在90%以上,分子量为19.5 kg/mol (表4,run 1). 1H-NMR表征计算得到共聚物中GA的摩尔百分比为31%,与单体进料比基本一致. 为了增加产物的分子量,逐渐增大[L-LA]/[GA]/[BnOH]的比例(表4,runs 2~4),PLGA的分子量逐渐增大,最高可达33.5 kg/mol. 而随着PLGA分子量的增加,GA的链段长度变长,聚合物的溶解性下降(表4,run 4). 之后以摩尔投料比L-LA/GA = 1/1进行了另一组实验(表4,runs 5~7),反应在180 ℃下进行1.5 h,2种单体的转化率均达到90%以上,且聚合物中GA的摩尔百分比与单体进料比一致. 随着摩尔投料比从L-LA/GA/I = 50/50/1增加至100/100/1,分子量从6.4 kg/mol逐渐增加至10.5 kg/mol,但进一步增大投料比至L-LA/GA/I = 150/150/1,得到的聚合物不溶于常用有机溶剂. 2组不同摩尔比的PLGA的GPC曲线见图4.

Table 4  Ring-opening copolymerization of LA and GA with different [M]/[I] ratio a.
Run[LA]/[GA]/[I] (molar ratio)Conv.LA c (%)Conv.GA c (%)FGA d (%)Mn,GPC e (kg/mol)Рe
170/30/194983119.51.97
2140/60/191983222.12.17
3210/90/180983333.51.70
4350/150/1n.d.fn.d.n.d.n.d.n.d.
b50/50/19698506.42.44
b100/100/194985010.52.17
b150/150/1n.d.n.d.n.d.n.d.n.d.

a Unless otherwise stated,the reactions were carried out for 0.5 h at 180 ℃; b The reaction time was 1.5 h; c The conversion was determined by 1H-NMR; d Contents of glycolide in copolymer (molar percentage); e Determined by GPC in THF with polystyrene as reference; f Not determined.


  

Fig. 4  (A) GPC traces of PLGA obtained at various ratios of M/I: (a) LA/GA/BnOH = 70/30/1 (molar ratio), Table 4, run 1; (b) 140/60/1, Table 4, run 2; (c) 210/90/1, Table 4, run 3; (B) (d) LA/GA/BnOH = 50/50/1 (molar ratio), Table 4, run 5, (e) 100/100/1, Table 4, run 6, THF was used as the eluent at a flow rate of 1.0 mL·min-1 at 40 ℃.


PLGA的结构由MALDI-TOF MS进行验证,结果如图5所示,能够看出聚合产物是L-LA和GA的共聚物,且聚合反应过程中发生了酯交换. 同时,通过计算发现,分子离子峰的端基为BnO/H,即开环聚合反应主要由BnOH引发.

  

Fig. 5  MALDI-TOF mass spectrum of the obtained PLGA catalyzed by FeCl3/DBU (L-LA/GA/BnOH/FeCl3/DBU = 180/20/10/1/1 (molar ratio), Mn = 4.7 kg/mol, Ð = 1.83).


PLGA共聚物的1H-NMR谱图如图6所示,其中GA含量为31 mol%. 共聚物中甲基乙酰基单元的次甲基和甲基的特征峰分别出现在δ=5.19 (b)和1.58 (c). 乙酰基单元的亚甲基质子显示出复杂的分裂模式(d),这是由于PLGA共聚物主链中存在多种单体序列,进一步表明形成了无规共聚物. 苯环特征峰(a)的出现表明获得的PLGA共聚物主要由BnOH引发.

  

Fig. 6  1H-NMR spectrum of PLGA (Table 4, run 1) measured in CDCl3.


由FeCl3/DBU体系制备的不同单体投料比的PLGA的13C-NMR谱图(DMSO-d6)如图7所示. L和G分别代表甲基乙酰基-CH(CH3)C(O)O-和乙酰基―CH2―C(O)O―单元. 谱图上可以同时观察到以乙酰基为中心的异序列和同序列的2个共振峰(δ=166.6处的GGLL和δ=166.7处的GGGG). 在低场位置,在以甲基乙酰基为中心的区域中,观察到处于δ=169.24的LLGG共振峰以及处于δ=169.2的LLLL共振峰. 根据文献中的公式[38],依据13C-NMR谱图计算了乙交酯和丙交酯链段的平均长度(LGGLLL),相应的结果见表5. 乙交酯链段的平均长度随着GA/LA摩尔比例的增大而变长. 由此可见,PLGA共聚物的微观结构可以通过改变单体投料比来调控.

  

Fig. 7  13C-NMR (DMSO-d6) spectra in the carbonyl region of polymers obtained with FeCl3/DBU: (a) poly(glycolide-co-L-lactide), FGA=10; (b) poly(glycolide-co-L-lactide), FGA=30; (c) poly(glycolide-co-L-lactide), FGA=50.


Table 5  Average lengths of glycolidyl and lactidyl blocks with different monomers composition ratio (L/G).
Sample aL/G bLGG cLLL cLLL/LGG c
19/12.623.69.1
27/33.05.51.8
35/54.13.30.8

Sample 1: poly(glycolide-co-L-lactide), FGA =10; Sample 2: poly(glycolide-co-L-lactide), FGA=30; Sample 3: poly(glycolide-co-L-lactide), FGA=50; b Monomer feeding ratio. Sequence lengths and their ratios calculated from 13C-NMR spectra.


PLLA和不同组成的PLGA的DSC曲线如图8所示. DSC表征表明PLLA的熔融转变温度约为164 ℃. 相应的,PLGA共聚物DSC曲线没有出现熔融峰,说明是无定形状态. 且随着GA含量的增加,PLGA共聚物的Tg逐渐降低.

  

Fig. 8  Second heating scans of DSC curves of the PLLA homopolymer and PLGA copolymers with various GA fractions: (a) Mn = 24.4 kg/mol, Ð=1.60 ; (b) Mn = 29.8 kg/mol, Ð = 1.52; (c) Mn = 14.2 kg/mol, Ð=1.79; (d) Mn = 7.4 kg/mol, Ð = 1.81.


3 结论

本文研究了ZnCl2、MgCl2和FeCl3金属氯化物与3种有机碱(DMAP,DBU,TBD)构筑的路易斯酸碱对用于LA的本体熔融聚合,发现得到这几类路易斯酸碱对具有较高的热稳定性,能够在180 ℃条件下实现LA本体熔融聚合,都能够得到较高的单体转化率和聚合速率. 其中,FeCl3/DBU在LA本体熔融聚合中表现出优异的催化性能,具有热稳定性高、低毒和便宜易得的特点. 该LPs制备的PLA分子量可达64.2 kg/mol. FeCl3/DBU酸碱对能够有效地催化LA/GA的随机共聚,且可以通过调节LA和GA的单体投料比,合成不同摩尔组成的PLGA,共聚物中的摩尔组成也与单体投料比一致,可以满足不同应用场景的需求. 研究证明可以通过非重金属氯化物与有机碱构筑低毒、环境友好和高效的路易斯酸碱对,为LA本体催化体系设计提供了新思路.


关键字:优秀论文

网络客服QQ: 沈编辑

投诉建议:0373-5939925    投诉建议QQ:

招聘合作:2851259250@qq.com (如您是期刊主编、文章高手,可通过邮件合作)

地址:河南省新乡市金穗大道东段266号中州期刊联盟 ICP备案号:豫ICP备2020036848

【免责声明】:中州期刊联盟所提供的信息资源如有侵权、违规,请及时告知。

版权所有:中州期刊联盟(新乡市博翰文化传媒有限公司)

关注”中州期刊联盟”公众号
了解论文写作全系列课程

核心期刊为何难发?

论文发表总嫌贵?

职院单位发核心?

扫描关注公众号

论文发表不再有疑惑

论文写作全系列课程

扫码了解更多

轻松写核心期刊论文

在线留言