调蓄池工程面板混凝土施工方案的优化与实践

摘要：为探讨调蓄池工程面板混凝土施工方案的优化与实践，采用理论结合实践的方法，立足施工的重难点，分析了施工方案的优化措施和实践应用。分析结果表明，调蓄池工程面板混凝土施工具有很强的复杂性、技术性，影响最终施工效果的因素比较多，为有效提升调蓄池工程面板混凝土施工质量，就必须结合现场条件和工程要求，对施工方案进行科学合理的优化，以降低环境因素、地质条件等因素造成的不良影响，以建设出高质量、高品质调蓄池工程。

关键词：调蓄池工程；面板混凝土；模板；混凝土浇筑

一、工程概述

某调蓄池工程项目，内坝坡现浇混凝土护坡设计纵横向分缝，分块尺寸5.0m*5.0m，上下层为“井”字形布置，滑模等功效高的施工工艺和大型设备无法使用，工期紧、工作量大、质量要求高、施工工效低，而且受天气变化影响大。为按期保质完成该项目任务计划采用“人海战术”，东、西、南、北四个坝段，共计6个作业队120人同时施工，6辆10m3的混凝土罐车运输混凝土。

二、重难点分析

重难点一：就案例调蓄池工程项目而言，坝顶宽度比较窄只有5m，使得调蓄池面板混凝土施工过程中需要面对周边复杂的施工环境，综合考虑基坑稳定性与周边建筑物及地下管线的影响。

重难点二：本调蓄池面板混凝土分为四个坝段同时施工，共计投入了6个作业队，每队20人，共计120人，但由于现场空间有限，在实际施工中存在较为严重的干扰问题，从而加大了施工的难度。

重难点三：混凝土在硬化过程中会产生大量的水化热导致内部温度升高，当外界环境温度较低时内外温差会导致混凝土表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时就会产生裂缝（温度裂缝），这种现象需要在实际施工中高度关注并采取有效措施预防。

三、施工方案的优化措施和实践应用

（一）施工方案优化思路

针对案例调蓄池面板混凝土施工中存在的难点和重点，为保证施工方案的有效性、科学性，在实际施工中需结合现场条件，对施工方案进行合理优化。具体的优化思路为：调蓄池护面板混凝土施工中需严格按照设计图纸中对分块尺寸的规定，从底部开始逐步向顶部进行分层跳仓浇筑混凝土，由于本调蓄池面板面积比较大，为保障混凝土浇筑的连续性，混凝土在拌和站集中拌制完成之后，再通过10m³混凝土罐车运输到施工现场后，通过溜槽沿着坝面浇筑到每个施工点后，人工将混凝土摊铺平整后，再利用平板式振捣器进行充分振捣，人工收面。混凝土运输到施工现场后，需对坍落度进行检测，保证坍落度在3～5cm之间方可进行浇筑。调蓄池工程面板施工模板需通过槽钢中间对拉固定，以免在混凝土浇筑时出现位移和跑偏问题。调蓄池工程面板混凝土施工主要工序如图1所示：

图1 调蓄池工程面板混凝土施工主要工序图

（二）准备工作

在进行调蓄池工程面板混凝土施工之前，必须做好一系列详细的准备工作，以确保施工质量和工程进度，比如：测量放样时需采用专用的策略设备和工具来精确地放出纵缝位置线等关键参考线，以便后续施工能够准确对齐。为确保混凝土面板的平整度，需要在垫层保护坡面上布置一个4m×4m的网格，平整度检查的标准，通过网格的交叉点来检查垫层表面的平整度【1】。在检查过程中，任何超出±5mm偏差范围的地方都需要进行修整，修整工作包括填补低洼处和打磨高出部分，直到整个网格区域的平整度达到要求。

（三）安装侧向模板

在调蓄池工程面板侧向模板安装之前，需先对坡面进行中间验收，保证各项参数和指标，全部符合设计要求后，方可进行侧模安装，为提升模板安装的稳定性，每块模板都需要通过槽钢进行对拉固定，以免出现位移变化。每块侧向模板安装的精度，都需要满足设计平整度的要求，侧模安装前需提前测放出面板垂直缝的位置线和面板顶面线，侧模安装需牢固可靠，严格按照设计要求控制模板安装的平整度，严禁出现陡坎接头情况，为进一步提升侧模的稳定性，相邻模板在安装固定时需采用内拉方式【2】。

（四）混凝土浇筑

在进行调蓄池面板混凝土浇筑的过程中，使用容量为10m³的混凝土罐车将混凝土运送至坝顶位置后，通过设置在坝面上的溜槽将混凝土输送到各个施工点进行浇筑，各点混凝土浇筑后，采用人工摊铺的方式将混凝土均匀地铺设开来。为实现对混凝土温度裂缝的有效控制，在混凝土浇筑时宜采用分层浇筑的方法，以降低单次浇筑的厚度，减少温度梯度，从而降低温度裂缝的风险。每层浇筑的厚度应根据混凝土的性质和施工条件进行合理控制，并在浇筑前充分润湿模板和基底，以减少吸水率和干缩率的影响从而提高混凝土的整体性能和耐久性。

为了确保混凝土的密实度和平整度，使用平板振捣器对铺设好的混凝土进行振捣处理，合理的振捣可以促进混凝土内部的气泡排出，提高其密实度和均匀性，从而增强其整体性能。但过度振捣也会导致混凝土分层离析影响其整体性能，因此在进行混凝土振捣时需要根据实际情况选择合适的振捣设备和振捣方式，并严格控制振捣时间和频率，以确保振捣效果最佳，同时避免对模板和钢筋造成损伤以确保施工质量和安全。混凝土振捣完成之后，还需及时开展人工收面，对混凝土表面进行精细的整平和修整，以达到设计要求的表面质量。

（五）混凝土养护

由于本调蓄池面板混凝土用量大，为防止出现温度裂缝，当混凝土浇筑完成之后，需及时开展养护操作，以便为混凝土的固化成型提供良好的条件，为了确保调蓄池面板混凝土的养护效果达到最佳，在实际操作过程中必须严格控制以下几个关键环节：

在混凝土初凝阶段结束后，应立即采取措施，使用草袋（或草帘）将混凝土表面完全覆盖，以防止混凝土表面过快失水，从而影响其强度和耐久性。再通过洒水车不间断地进行喷洒水养护工作，确保草帘始终保持湿润状态，从而达到保温和保湿的效果，为混凝土提供一个良好的养护环境。

为了防止草帘在养护过程中因风力作用而下滑或被风吹走，需要采取额外的固定措施，比如：可使用细铅丝将草帘连成一个整体，以确保草帘在养护过程中保持稳定，不会因为外界因素而影响其覆盖效果。

在每块面板的混凝土浇筑完成后，待其凝固到一定程度，还需要采取进一步的养护措施。具体方法为：在面板顶部布置一排打了小孔的软管，软管连接在坝顶的供水管上，以实现自上而下的连续流水养护，确保混凝土表面始终保持湿润状态，从而进一步提升养护效果。

在养护过程中，还需要特别注意那些水流无法直接到达的区域。对于这些区域必须及时进行人工补洒水，以确保这些区域的混凝土也能得到充分的养护【3】。并定期检查草袋的覆盖情况，一旦发现有混凝土裸露面，必须立即补充覆盖草袋，以防止混凝土表面因失水过快而产生裂缝或其他质量问题。

四、结语

综上所述，结合理论实践，分析了调蓄池工程面板混凝土施工方案的优化与实践，分析结果表明，和其他工程项目相比，调蓄池工程面板混凝土施工存在较多的难点和重点，且影响施工效果的因素比较多。为解决这一问题，在实际施工中需要结合工程特点和现场条件，对施工方案进行全面优化，并严控每个施工细节，才能有效提升调蓄池工程面板混凝土施工质量。

文章来源：《产品可靠性报告》https://www.zzqklm.com/w/kj/32519.html