钢管桩与旋喷桩复合支护截水施工质量管控要点

摘要：针对一些作业空间有限且存在地下水影响的复杂地质条件，在深基坑工程设计阶段，充分考虑基坑坑壁安全性和满足基础工程施工要求的前提条件下，同时考虑工程经济性，使用钢管桩和旋喷桩的复合支护形式。

关键词：钢管桩；旋喷桩；质量控制  

一、钢管桩施工要求

（一）施工准备

场地平整完毕后，用石灰标记出施工作业区域，提前根据施工现场实际情况和设计要求规划打桩顺序和钻进行驶路线，根据需要在钻机行驶路线上铺垫碎石。

（二）桩孔测设

测量放线：桩孔控制线按设计图测出。 确定孔位：在控制轴线上根据距离确定孔位，并对孔位逐个进行编号并标注，同时根据基准点标高逐一测设桩孔口地面标高，桩位放样偏差不得大于20mm。^[1]

（三）钻机钻孔

根据测设桩位安排钻机就位，钻机对中后，及时检查钻机水平度和钻杆垂直度，就位后要求钻机平稳牢固。竖向钢管桩钻孔孔径及跟管直径为 146mm，间距均为0.5m。应及时掌握钻孔深度，在钻孔深度达到设计深度后，应及时停止钻孔作业。

钢管桩成孔后，按照设计要求向钢管桩内部灌注细石混凝土。 确定打桩顺序。为达到旋喷桩的预期的截水效果和边坡的安全性、稳定性，采取先施工钢管桩，后进行旋喷桩的作业顺序。钢管桩的施工采用中间向两端间隔成桩的作业方式，在靠近建筑物时，采用背离建筑物间隔成桩的作业方式，如桩位设计较为密集时，采用中间向两端间隔成桩的方式进行施工。钢管桩运输及吊装作业。钢管桩堆放时按施工顺序和配套要求堆放钢管桩，堆放时朝向钢管桩，堆放时应单层堆放，场地充裕时应按施工顺序堆放钢管桩。成桩方法。为避免成桩钻进时损坏桩头，打桩前对桩头采用特制桩帽进行保护。

旋喷桩与钢管桩平面示意图

旋喷桩与钢管桩剖面图示例

旋喷桩与钢管桩设计立面图示例

二、旋喷桩施工质量管控要点

（一）施工场地平整

施工前重新进行场地平整，对场地凹陷处使用符合要求的土料进行回填夯实，并按施工组织计划设置排浆沟，对旋喷桩位区域内的障碍物全部清理干净。

（二）测量定位

采用全站仪或GPS测量仪根据高压旋喷桩的桩位编号，将试桩的精确位置放样出来，然后根据设计要求对除试桩外其余桩位进行放样，桩位用一次性筷子或竹签做好标记，为准确快速识别桩位，在桩位处标记的一次性筷子或竹签外露部分端部采用红色墨水或油漆涂刷。^[2] 

（三）旋喷钻机就位

由专人使用水平标尺和定位测锤对钻机进行校正，使钻机整体处于水平状态，并保证钻杆与平整后的作业地面垂直，要求钻杆倾斜率＜1.5%，达不到要求时及时进行调整校正。钻机钻杆对中后，对中误差≯ 5cm，喷水试验完成后，检查油嘴通畅程度和压力值。

（四）钻孔、插管作业

采用单管旋喷方式时，与钻孔作业同步进行注浆导管插管作业。施工过程分两步进行，第一步开动钻机，开动后开启高压泥浆泵将水泥浆液低压输送；第二步，使钻杆沿着导向架振动，射流成孔，匀速下沉，并保持连续施工，直到桩底设计标高，过程中工作电流随时检查，以保证不比钻机额定电流大的工作电流。在进行注浆导管插管作业时，应使用较小的压力（0.5～1.0 MPa），同时边插管边喷射水，以防止泥沙堵塞喷嘴。

（五）水泥浆液的配置要求

钻机移位时，开始按设计要求的配比拌制水泥浆。水泥浆拌制时，先将符合要求的搅拌用水加入搅拌桶中，再加入水泥，搅拌时间控制在10～20min之间，浆液在搅拌机中要保持连续搅拌，喷浆时将搅拌机底部阀门打开，浆液流过第一道筛网（滤网孔径 0.8mm），过滤后的浆液流入专用浆液桶中，使用泥浆泵将初次过滤后的浆液进行二次过滤，二次过滤网孔径根据喷嘴直径选用，二次过滤后浆液流入提前制作好的吸浆池中，浆液通过胶管吸入钻机的喷管内，最后通过喷管喷出。

 （六）喷射注浆作业

喷浆作业前仔细检查注浆设备和管路系统后，注浆设备的压力及排量必须满足设计施工要求，重点检查管路连接部位、喷嘴及管路的畅通，保证管路各连接部位密封严密，检查均达到要求后进行高压射水试验，全部合格后方可进行喷浆作业，在注浆过程中安排专人记录旋喷时间、注浆量、冒浆情况、注浆压力，喷浆管达到设计深度后停止钻进，使注浆设备注浆压值逐步增加到设计值，边喷浆边旋转，保证水泥浆液与桩端土体充分搅拌，然后边喷浆侧逆匀速转动提升注浆管，提升速度要求≯ 260mm/min,提升至距桩顶1米时，随即停止提升和旋转，提升过程中发生故障时，应立即检查分析排除故障，防止桩体中间产生断层，故障排除后重新开始作业，重新开始后注浆孔段与上一段的重叠长度≥1m,在保证注浆压值达到设计要求后，再进行喷浆作业。^[3]

（七）桩头部分处理

旋喷管提升至桩顶以下1米时，慢速提升旋喷，提升至距桩顶0.5米时，停止提升旋喷数秒后，再缓慢向上边旋喷边提升。

（八）设备用具冲洗

喷射注浆作业完成后，把注浆设备、注浆管、过滤网、浆液桶等器具采用清水彻底进行冲洗。

三、施工注意事项

施工前一定要按要求进行试桩施工，合理的施工参数要通过试桩施工才能确定。

旋喷管管路及各连接部位的密封情况应在施工前检查完毕，低压试喷后方可正式进行喷浆作业。

制作水泥浆料时，水灰比按设计要求严格控制，浆料在旋喷作业时应保持不间断搅拌，要求浆液必须随拌随用，浆液搅拌完毕送至吸浆池时，至少要经过两次过滤，以喷嘴直径1/2为宜的二次过滤筛网孔径。

注浆时应缓慢匀速提拉注浆管，直至达到预定的注压条件下完成底部坐浆，提拉过程中出现机械故障时，在迅速检查排除故障的同时，应及时停止提拉和旋喷作业。

旋喷作业时，如果出现20%以上的冒浆量或完全不冒浆的现象，应立即检查分析原因，及时调整旋喷参数或更换喷嘴，以备喷浆量达到20%以下的下属正常现象。

旋喷桩作业时，拆卸接长钻杆后继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断层。

四、结语

采用钢管桩与旋喷桩复合支护施工方法，可以有效避免控制边坡的变形，同时可以达到截水的目的，使土方及边坡支护施工后满足基础施工要求，有利于同类型复杂地址条件下的推广使用。做到安全适用，保证质量，先进的工艺，合理的经济性。

文章来源：《产品可靠性报告》 https://www.zzqklm.com/w/kj/32519.html