建筑工程质量缺陷成因分析及预防措施

摘要：新时期，在建筑工程质量缺陷管控以及预防过程中，相关单位应当明确管理规范，需强化施工准备与规划设计。同时，也应当强化施工过程质量控制，引进一套规范化、精细化的管理方案，做好全过程、全生命周期的质量把关，提高施工水平。

关键词：建筑工程；质量缺陷；成因分析；预防

当前，在建筑工程质量管控环节。相关单位应当明确质量管理标准和规范，建立起一套完善的质量控制模型，对质量管理方法细节以及各项指标进行精准高效把关，提高质量管理水平和效率。

一、建筑工程质量缺陷成因分析

建筑工程质量缺陷的成因较为复杂，囊括设计、施工、监理、管理以及环境等多个方面。具体来说，设计方案存在缺陷或不合理，如结构设计不合理、材料选取不当、计算错误，都有可能导致施工过程出现质量问题，比如荷载取值过小、内力分析有误，会直接影响到建筑的稳定性和安全性。另外，频繁的设计变更会打乱施工节奏，影响施工质量，可能导致施工过程增加质量隐患。而在施工过程中，由于施工技术水平低，施工方法选取不当或施工工艺设置不合理，都有可能导致工程质量不达标。此外，相关单位使用不合格或低劣的建筑材料也会直接影响到工程的质量和安全性。建筑材料是建筑工程质量的基础，其质量高低直接影响到建筑工程的整体品质。除此之外，由于监理单位未能够有效履行监理职责，对施工过程中的质量问题未及时评估分析，也是导致工程质量不合格的一个重要因素，由于管理体系不完善，检验制度不严密，质量控制不严格，均有可能导致工程质量缺陷的产生[1]。总体来说，建筑工程质量缺陷主要是受到人、机、料、法、环5个部分的影响，工程单位需做好精细化的质量管控。

二、建筑工程质量问题的预防措施

（一）加强施工准备与规划设计

在建筑工程质量管理环节，相关单位要想做到防患于未然，需要做好前期的准备与规划，其中，相关单位需严格按照我国制定的施工规则以及建设基本程序进行施工组织管理，认真做好工程地质勘查，保证施工前的地质条件满足建设要求。在此过程中，相关单位还需要进行必要的审计、审查、复核，以保证设计方案的科学性、合理性，需及时发现并纠正设计缺陷，避免设计缺陷引发施工质量问题。除此之外，相关单位也应当在前期准备阶段做好对建筑材料以及设备的质量把关，确保使用的建筑材料符合国家标准和策略要求，防止不合格的材料使用。

首先，相关单位应严格按照我国制定的施工规则及建设基本程序进行施工组织管理。这包括对施工流程、施工方法、施工顺序的详细规划，确保施工活动有序进行。在此过程中，要特别注意对施工队伍的选择和管理，确保施工队伍具备相应的技术能力和施工经验。

其次，地质勘查是施工前不可或缺的一环。相关单位需组织专业的地质勘查团队，对施工区域的地质条件进行全面、深入的勘查。通过地质勘查，可以了解施工区域的地质构造、土层分布、地下水位等信息，为施工方案的制定提供科学依据。同时，还需根据地质勘查结果，对施工前的地质条件进行必要的处理和加固，确保施工过程中的地基稳定性和安全性[2]。

此外，在设计方案审查方面，相关单位需组织专家团队对设计方案进行严格的审计、审查和复核。这包括对设计方案的合理性、科学性、可行性以及经济性进行全面评估。通过审查，可以及时发现并纠正设计缺陷，避免设计缺陷在施工过程中引发质量问题。在此过程中，还需与设计单位保持密切沟通，确保设计方案能够满足实际施工需求。

最后，在前期准备阶段，相关单位还需做好对建筑材料以及设备的质量把关。这包括选择信誉良好的供应商，对建筑材料和设备进行严格的检验和验收。通过检验和验收，可以确保建筑材料和设备符合国家标准和策略要求，防止不合格的材料和设备进入施工现场。同时，还需建立建筑材料和设备的追溯机制，确保在使用过程中能够及时发现并处理质量问题。

（二）强化施工过程的质量控制

在建筑工程质量管控环节，相关单位需要加强施工过程的质量控制，其中，需优先强化对施工人员的管理与培训，施工单位需要重点提高施工人员的综合素质和施工技能，确保其具备胜任施工任务的能力。与此同时，需同步强化对施工人员质量意识和责任心的培养，确保其能够严格按照施工图纸和操作规程进行施工。在此基础之上，相关单位还应当制定严格的施工工艺流程，保障施工过程更加规范、标准。在此过程中，需重点关注关键工序和环节，保障施工质量的稳定性和可靠性。在此期间，相关单位也应当建立健全施工过程的质量验收制度，对施工过程中的每个环节进行定期或不定期的质量检测，通过严格执行质量验收标准，对完成的工程进行及时准确的质量验收，以保证工程质量符合设计要求。

例如，在某高层建筑项目中，钢筋绑扎作业是结构施工中的关键环节，直接关系到建筑结构的稳定性和安全性。为确保钢筋绑扎质量，该项目施工单位采取了多项强化施工过程质量控制的措施。

1.强化施工人员管理与培训

项目开工前，施工单位对参与钢筋绑扎作业的120名施工人员进行了为期一周的专项培训。培训内容包括钢筋规格识别、绑扎技巧、施工图纸解读及安全操作规程等。培训结束后，通过理论考试和实操考核，合格率为95%，显著提升了施工人员的综合素质和施工技能。施工过程中，施工单位还定期组织施工人员参加技能提升课程和质量控制研讨会，不断巩固和提升施工技能。同时，建立了施工人员技能档案，对技能水平进行动态评估，确保施工队伍始终保持高水平。

2.培养质量意识和责任心

为增强施工人员的质量意识和责任心，施工单位在培训中加入了质量案例分析和质量事故警示教育，使施工人员深刻认识到质量问题的严重性。此外，还设立了质量奖惩机制，对施工质量优秀的班组和个人给予奖励，对质量问题频发的班组进行通报批评和经济处罚。实施后，钢筋绑扎作业的质量问题发生率下降了30%。通过质量意识和责任心的培养，施工人员更加自觉地遵守施工图纸和操作规程，确保了钢筋绑扎的准确性和规范性。同时，施工人员在发现质量问题时，能够主动上报并及时处理，有效避免了质量隐患的扩大。

3.制定严格的施工工艺流程

施工单位针对钢筋绑扎作业，制定了详细的施工工艺流程，包括钢筋验收、下料、弯曲成型、绑扎定位、质量检查等步骤。每个步骤都明确了具体的操作要求和质量控制标准。通过严格的工艺流程控制，钢筋绑扎的合格率达到了98%以上。在施工过程中，施工单位还采用了先进的钢筋加工设备和绑扎工具，提高了施工效率和绑扎质量。同时，对关键工序和环节进行了重点监控，如钢筋的搭接长度、绑扎节点的牢固度等，确保了施工质量的稳定性和可靠性。

4.建立健全质量验收制度

施工单位建立了完善的质量验收制度，对钢筋绑扎作业的每个环节进行了定期或不定期的质量检测。通过质量检测，及时发现了并纠正了施工中存在的问题。同时，严格执行质量验收标准，对完成的钢筋绑扎工程进行了全面、细致的质量验收。验收结果显示，钢筋绑扎工程的合格率为100%，完全符合设计要求。

（三）完善施工后的维护与保养

在工程竣工后，相关单位应当制定完善的维护保养计划，明确维护保养内容、周期和责任人。并定期对工程进行质量评估，及时发现潜在的质量问题。在此期间，相关单位需要重点强化对工程使用过程中的质量监控，保证工程在使用环节不会出现质量问题。对于其中出现的问题进行及时修复和处理，防止问题扩大化。在此过程中，相关单位需建立健全完善的质量反馈机制，收集用户反馈的质量问题，并进行整改，作为经验参考，用于后续类似工程项目的质量改进和优化，不断提高工程质量管理水平。

三、结语

总体来说，在建筑工程质量管理期间，各部门应当加强合作互动，制定规范化的质量管理计划和方案，对其中的质量缺陷问题进行严格评审分析，明确管理细节和各项指标，使管理水平和效率得到提升。

文章来源：《产品可靠性报告》https://www.zzqklm.com/w/kj/32519.html