建筑给排水管道热熔连接施工技术

在建筑给排水工程中，管材与管道之间的连接对整个给排水系统具有重要影响，关系到系统的安全性、可靠性、使用寿命等因素。在材料的日常使用中也占据主要位置，塑料管是目前使用较广的一种给排水材料，在室内给排水工程中大量使用。塑料管道用热熔连接法连接具有连接紧密、密封性良好、施工效率高、造价低廉等特点，其方式是先用电热丝将管道和管件两端对接处熔化，然后再降温融合为一体，从而可以避免传统连接方法引起的漏水问题。本文主要就热熔连接施工技术作详细说明，分别就热熔连接技术基本原理、适用范围、施工准备、操作流程、质量控制措施、存在问题以及解决办法等方面展开阐述。

一、热熔连接技术原理

热熔连接是以热塑性塑料为材料，在专用热工设备的作用下，将管道和管件需要连接的部分加热到熔化状态，塑料分子具有很高的活动性能，将两部分组合在一起，在一定的压力作用下，使处于熔融状态的塑料分子相互扩散、渗透、相融，待冷却后形成一个整体。在此过程中，塑料表面分子链被激活，克服了原来的分子间的作用力，两个熔融面接触到一起并受到压迫，使得塑料分子链互相缠统在一起，再经过冷却固化后又会产生新的稳定分子间结合力，使管道与管件之间得到可靠的连接。热熔连接后接口处的强度及密封性能满足了管材本体水平，可防止渗漏问题发生[1]。

二、建筑给排水管道热熔连接施工关键技术

（一）管道切割

在进行管道切割操作中，根据施工图要求使用专用割刀进行切割，保证切制面与管道轴线垂直，防止出现斜口。在切割完成后，使用专用刮刀或者砂纸将管道切口毛边、毛刺清理干净，避免杂质进入接口影响连接。对 PP-R管类，需将管道端部外表面及管件承口内表面打磨至路出金属光泽，除去表面的氧化层，便于连接的紧密度。在打磨时不宜过度，避免损伤管体，清理完毕后，用干净抹布将管道和管件连接部位擦试干净，严禁有灰尘、油污、水分等杂质。

（二）熔焊机调试

将热熔焊机放在平稳的操作台上，连接电源，再参照产品说明上的要求，根据管材的种类、规格选择合理的焊接温度及焊接时间。如:PP-R管的热熔温度一般设为260℃左右，PE管的热熔温度一般设为 190℃左右，等加热模头升至设定的温度后，并保持恒温稳定后可使用。在调试过程中，还要注意热熔机工作情况是否正常，若发现有异常情况，要及时停止机器运转，并及时排除。

（三）管道与管件加热

在加热管道和管件时，将管道和管件分别插入热熔焊机的加热模头中，管道插入加热模头的深度应符合设计要求及产品说明书的规定，一般为管件承口深度加上10mm 左右。插入时要保持管道和管件与加热模头的轴线重合，避免出现歪斜。在加热过程中，不要随意转动管道或管件，以免影响加热均匀性。达到设定的加热时间后，迅速将管道和管件从加热模头中拔出，禁止熔融的端面接触到其他物体，防止污染。加热时间的长短与管道的规格有关，规格越大，加热时间越长，例如，直径 20mm 的 PP-R 管加热时间约为 5-7 秒，直径 32mm 的 PP-R 管加热时间约为 10-12 秒。

（四）对接与冷却

将加热后的管道和管件迅速对准沿轴线徐徐插入，插入时要慢慢推入，严谨用力过大，避免熔融塑料流失过多而影响质量。管件插入的深度影与加热时的插入深度一样，且在插入后立刻用适当的压力将管道和管件的熔融面压紧到一起，施加的压力一般为0.1-0.2MPa，直至冷却固化后方可松开。在管道、管件冷却之前，禁止随意搬动管道、管件或者对接口处施加任何外力，冷却的时间与外界气温和管径大小相关，外界气温越低，管径越大，则冷却所需时间越长[2]。

三、热熔连接常见问题及处理措施

（一）接口渗漏

接口渗漏是热熔连接施工最常见的问题之一。如果操作人员没有按规定将热熔焊机的温度设置到标准值时，则无法满足加热温度，塑料将无法充分融化。如果加热时间短，管道与管件间的接触面熔融不够深，如果对接的压力过低，接口面熔融后的结合也不够紧密，都可能使接口处留有细小缝隙。而管道或者管件的熔融面若有灰尘、油污等杂质的存在，或者加热模头表面存在塑料残渣时，都会阻碍塑料分子之间的融合而导致渗漏。

针对上述问题的处理措施:施工人员发现接口渗漏后，应立即停止管道系统试压，先观察渗漏位置和程度。若判断是加热温度、时间不足或对接压力不够导致，则用割刀切除渗漏接口，重新测量管道长度，清理端口后按照标准参数重新进行热熔连接。若检查发现是熔融面被污染或加热模头有杂质时，操作人员需用专用清洁剂擦拭加热模头，用干净抹布清理管道和管件的连接部位，确保无杂质后再进行二次热熔。

（二）接口开裂

出现接口开裂的情况一般主要有两种因素：第一，操作人员设置热熔温度过高，超过塑料的极限温度，导致管道、管件连接处发生过度熔融，使塑料分子结构遭到破坏，使冷却后的接口处强度大幅度下降而出现裂纹。在接口的冷却固化的过程中，如被施工人员碰翻，或在搬运材料时碰倒等情况造成还没有定型的接口出现扭曲的现象，从而引起开裂现象的发生。  

针对上述问题的处理措施有：如果接口开裂，则由施工负责人组织有关人员查找原因，如果是加热温度过高造成，则技术人员校准热熔焊机的温控系统，并把温度调整到符合相应材质的规范内，操作人员切掉开裂接口，将管子和管件去除后按规定连接。如果是外界力的作用使接口出现裂缝，则需要在接口冷却区做好警戒标识，防止无关人员靠近，同时安排专人看守，待接口完全固化之后再进行后续操作，开裂接口拆除后重新进行热熔[3]。

（三）接口歪斜

接口歪斜的因素主要是接口安装工序的原因所造成的。在管道及管件放入加热模头过程中，没有保持直插，使其在加热过程中产生歪斜，在对管道及管件进行对接时，因左右手持管子力度缺乏一致，导致管道及管件的轴线发生偏移，致使对接完成后接口出现明显歪斜现象。当接口出现歪斜时，将会改变了管道内水流方向，加大了局部阻力，减小了流通性，长期使用会造成接口受力不均，造成应力集中，从而使管道使用寿命大大降低。

处理措施:施工人员在进行热熔连接过程中，必须保证管道、管件轴线相重合。如果出现接口歪斜现象，应用直角尺量测偏差值，当大于3°时必须将歪斜接口锯掉，再按正确方向进行接口。接着安装人员把管道和管件缓缓放入加热模头中，再把其压紧，等冷却后从模头上取出，再把管子放入合适位置用力压牢且平直，如符合要求即可冷却定型。

四、结语

综上所述，热熔连接技术是目前建筑给排水塑料管道常用的连接方式之一，它与胶、承插焊接相比有其自身的优势，从而在工程实践中被广泛地应用。在开始施工之前，施工人员应严格把控材料的质量，以及机械设备的调试等准备工作，为热熔连接工作的质量保障做好基础。此外，在施工工程中，施工人员务必严格按照施工操作规程的步骤来进行操作，控制好加热温度、时间、对接压力等，并对安装好的管段进行严格的检查、验收，发现问题就及时解决，从而确保建筑给排水管道系统的安全稳定运行，满足建筑使用功能的要求。

文章来源：《产品可靠性报告》https://www.zzqklm.com/w/kj/32519.html