浅谈涂塑复合钢管的施工工艺与要点

一、工程概况

天祝县南阳山生态移民后续发展产业供水保障工程地处天祝县松山镇。主要建设内容有埋设各类引供水管道26.46km，其中：引水管道（复合涂塑钢管）7.53km（管径φ820×10mm及φ820×12mm），供水管道（复合涂塑钢管）18.93km（管径φ1320×10mm～φ920×8mm），修建检修、放空、空气等各类阀井76座；配套监测、监控等信息化设施。

二、涂塑复合钢管的施工前准备

（一）技术准备

施工前，要组织技术人员进行图纸会审，深刻理解设计意图，明确管材的规格、型号、压力等级、连接方式及敷设路径。同时，要编制详细的专项施工方案，内容包括工程概况、施工流程、质量标准、安全措施、应急预案等，并对所有施工人员进行详尽的技术交底与安全培训，保证各位操作人员都清楚施工要求与质量控制点[1]。

（二）机具准备

依据施工方案，准备齐全且性能良好的施工机具，切割工具要优先选用带锯或砂轮切割机，严禁使用气割，以预防高温破坏涂层；坡口加工需使用专用坡口机；对于焊接连接，应准备专用的塑料焊枪、焊条以及配套的温控设备，确保焊接过程中能精确控制温度，避免对管材内涂层造成热损伤。[2]。

（三）材料进场检验

管材与管件的质量是工程质量的根本，涂塑复合钢管进场时，要进行严格的质量检验，验收内容主要包括：

外观检查：内外涂层应均匀、光滑、无气泡、无脱落、无裂纹、无明显划痕，管材要平直，端面要和管轴线垂直。

证件核查：核查产品的出厂合格证、质量检验报告、检测报告等文件是否齐全有效，保证其符合国家或行业标准《钢塑复合管》。

尺寸测量：随机抽样，使用游标卡尺等工具测量管材的壁厚、外径、涂层厚度等重要尺寸，保证其符合设计要求，涂层厚度是核心指标，会直接影响耐腐蚀的性能，必须要重点把关[2]。

三、涂塑复合钢管的施工工艺与要点

涂塑复合钢管的焊接是一项对精度和安全要求极高的系统工程，其核心在于既要确保焊缝具备优良的机械强度与密封性，又要通过精细的工艺控制，有效保护内衬塑层在焊接高温下不被破坏。整个施工流程严格遵循“先打底焊，后填充（盖面）焊”的原则，具体工艺及要点如下：

（一）吊装与对口

吊装与对口是焊接作业的起始环节，其质量直接决定了后续工序的成败。吊装作业统一采用25T吊车，作业前，吊车司机必须对吊车进行全面故障排查，并重点检查钢丝绳的完好状况，一旦发现任何异常或破损，必须立即停止作业，待修复并确认安全后方可继续。吊装过程必须平稳、缓慢，严禁钢管发生剧烈摆动或碰撞，以防损伤管体或外防腐层。对口环节则采用与管径相匹配的液压式对口器进行组对，其核心质量标准是确保钢管内壁齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，对口间隙控制在3mm以内。当钢管圆度偏差大于5D/1000时，需使用100t机械千斤顶进行校正，但必须严禁“碰死口”，即强行组对超出公差范围的钢管，以免产生过大的装配应力。对于无法校正的钢管，应暂不使用，从源头上杜绝焊接质量隐患。

（二）点固与打底焊接

点固焊是为正式焊接提供临时固定的关键步骤。采用钨极氩弧焊（TIG），使用与管材材质相匹配的氩弧焊丝进行焊接。沿管道周长均匀分布点固焊缝，每段长度3～5cm，间距约15～20cm，确保受力均衡，为打底焊提供稳定基础。打底焊是整个工艺的核心，它既要保证根部熔合良好、无缺陷，更要实现内衬层的对接满焊。此阶段同样采用钨极氩弧焊（TIG）进行下向焊。焊前，必须将点固焊两端打磨干净，并做好环境控制：风速大于2m/s时需设置防风棚；气温低于-5℃时，需用火枪烤干管口湿气，并用电加热将焊口预热至100～150℃。焊接时，由两名焊工从管道顶部12点方向同时向底部6点方向施焊，电流控制在80～120A，电压10～16V，氩气流量保持在10～15L/min，速度严格控制在10～20cm/min，确保熔池保护良好，热量集中，最大限度减少对内衬层的热影响。打底焊后必须彻底清根，对发现的任何缺陷及时补焊打磨，同时注意保护母材，避免机械损伤。

（三）填充与盖面焊接

填充层与盖面层是构建焊缝最终强度和外观质量的主体。此阶段采用电弧焊（SMAW），使用低氢型焊条（如E7018等），并严格按说明书进行烘干。焊前，必须用角磨机将打底层彻底打磨干净，保证层间熔合。焊接顺序与打底焊相同，由两名焊工从顶部向底部连续进行，过程应尽量减少断弧。起弧时需控制好电流（90～140A）与电压（20～25V），采用短弧操作，防止未熔合；收弧时必须填满弧坑，避免表面凹坑。盖面焊缝要求有0.5～2mm的余高，且无咬边、夹渣等缺陷。焊后需仔细清理焊缝表面的焊渣、飞溅物，并根据设计要求进行后热处理以消除残余应力。在自然气温较低时，为防止焊缝快速冷却产生裂纹，需在外焊口包裹保温石棉被进行缓冷；在雨雪天气，还需在石棉被外包裹防雨塑料布，确保焊缝质量。

（四）焊缝检测与质量评定

焊缝检测是验证焊接质量、确保管道安全运行的最终保障。检测流程分为两步：首先是100%外观检查，依据标准，焊缝应成型均匀，表面无裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷，余高应在0～3mm范围内，向母材过渡平滑，咬边深度需符合规范限定。外观检查合格后，进行无损检测。所有焊接接头均需进行100%全周长无损检测，通常采用射线检测和超声检测相结合的方式。对于特殊地段，如居民区、穿越公路铁路及所有碰死口焊缝，要求进行100%超声和射线双检测。若采用半自动焊，推荐使用100%全自动超声检测，并进行射线复验。检测结果的处理极为严格：一旦发现不合格焊口，需对该焊工当日所焊焊口加倍抽查，若仍有不合格，则需逐个检测，直至所有焊缝合格为止，从而确保管道系统的整体安全与可靠。

（五）涂装

管道无损检测合格后，要及时进行防腐补口，做好钢管、弯管、弯头的防腐与保温，现场防腐补口、补伤施工要达到设计要求与现行有关标准的规定，补口、补伤防腐层的外表必须平整，无漏涂、流淌、褶皱、针孔及气泡等缺陷；防腐层要能够有效地附着在金属表面；聚乙烯热收缩套（带）、聚乙烯冷缠粘胶带、双组分环氧粉末补伤液、补伤热熔棒等补口、补伤材料要依据其生产厂家规定的使用说明严格进行施工。

涂塑钢管接头外壁使用外防腐采用3PE（3层聚乙烯）补口，内表面防腐要选用达到饮用水卫生指标的环氧树脂粉末。（1）涂装前，需要把涂装部位的铁锈、油污、氧化皮、灰尘、焊渣及水分等污物清除干净；钢管内、外表面的除锈等级必须满足规定的标准。（2）涂装开始时，若检查发现钢材表面出现返锈或污染，必须重新进行处理，直到监理人认可为止。（3）当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于露点以上3℃ 时，不可以进行表面预处理。

（六）管道水压试验

本方法包括管线强度、严密性试压与接口严密性试验，管线的镇墩达到设计强度后才允许进行分段试压，管线试压介质为水，试压前除管接头的局部范围先不回填外，其余均需夯填至符合压水试验的设计高程，主要施工程序为：施工准备→设备安装调试→试压→验收→放水。试验前，要把不能参与试验的仪表、设备等进行隔离；试验介质一般选用洁净水，试验压力要依据设计要求或规范严格执行，一般为工作压力的1.5倍；升压过程需要缓慢、分级进行，每升一级需稳压检查，观察有无渗漏；达到试验压力后，稳压规定时间（如10分钟），压力降不允许超过规定值，然后将压力降至工作压力，进行外观检查，以所有接口不渗不漏为合格。

 四、结语

涂塑复合钢管施工技术涉及很多环节，必须严格控制各环节的质量，才能保证管道的质量与安全。本文结合工程实例，详细阐述了涂塑复合钢管施工的技术要点，为类似工程的施工提供了参考，在实际施工中，要按照具体情况进行调整与改进，以保证施工质量与安全。

文章来源：《产品可靠性报告》https://www.zzqklm.com/w/kj/32519.html