基于PDCA循环的玩具产品全面质量管理研究

摘要：如今各行各业对产品质量的要求越来越高，科学使用全面质量管理工具和方法，提高产品质量成为时代所需。许多玩具公司在产品质量管理过程中存在质量管理手段不科学，管理过程不全面等问题，十分不利于玩具产品质量的提高。本文以PDCA循环为指导，通过明确质量管理目标计划，完善设计研发生产各阶段质量控制流程，科学检查产品质量评审项目与评审执行，加强质量问题改进及改进能力培训等，从而全面提高玩具产品的质量。

关键词：玩具产品；PDCA循环；全面质量管理；质量改进

随着国家对儿童用品安全标准的提高，儿童玩具产品质量受到前所未有的重视[1]。然而近年来国内外频繁发生的玩具安全事故，如小零件导致的窒息风险、有害物质超标等问题，我国出口的玩具产品也因产品质量问题被多次召回。根据2024年5月底市场监管总局召回中心统计的数据，截至2024年5月20日，我国累计召回儿童用品/玩具2057次，共涉及1826万件，占消费品召回总次数的39.7%和总数量的17.7%，由此可见我国玩具产品质量出现许多问题[2]。

对于玩具产品而言，强化全面质量管理不仅是对外竞争的需要，也是内部持续发展的关键[3]。高质量的产品能够为企业赢得良好的市场声誉，有助于品牌形象的建立和提升。在这种背景下，将全面质量管理（TQM）的理念引入到玩具产品的研发、生产、检验等各个环节中，从源头上确保产品质量，减少安全隐患十分必要。

一、全面质量管理理论依据

（一）全面质量管理理论

全面质量管理（TQM）是一套以全方位质量管理为核心的管理理论，在质量管理范畴上，它不仅关注产品本身的品质，还涵盖了服务质量和成本控制等多方面的质量要素；在流程层面，它强调质量管理的连续性，确保从产品设计，到售后服务的每一个环节都严格遵循质量标准；在人员参与上，TQM倡导全员质量意识的提升，通过教育培训和组建质量小组，鼓励每位员工成为质量守护者。可以说全面质量管理深刻体现了以品质为驱动力的原则，倡导全员动员，共同致力于提升质量，以期达到客户满意[4]。

（二）PDCA循环理论

PDCA循环又称戴明环，由戴明教授研究和广泛推广质量管理理论，主要包括四个环节：1.计划（Plan）：这个阶段是PDCA循环的起点，涉及明确目标和目标差距，根据顾客对产品/项目质量的要求，结合公司实际建立体系的目标，确定管理计划，包括确定所需资源、分配责任、设定时间表。2.执行（Do）：根据目标执行工作，在执行阶段，关键是要保证行动计划的有效性，并确保所有相关人员理解并致力于实施这些变化，涉及实施新的流程、程序或产品。3.检查（Check）：对实施过程和产品质量进行监视和测量，并报告质量检测结果，通过对比实际结果与预期目标，识别偏差和问题。4.处置（Act）：总结全面质量管理经验或存在的问题，改进不足，如果改进措施达到了目标，可以将其标准化，如果没有达到目标就需要分析原因，调整计划，并再次进行PDCA循环。

二、全面质量管理实施措施

（一）Plan(计划):明确全面质量管理目标规划

质量管理目标规划是公司全面质量管理工作的总纲领，牵一发而动全身。对于玩具产品来说，玩具公司要强化目标规划，涵盖从玩具产品设计创新、选材环保、生产规范到质量检测的全流程控制，确保每一件玩具产品都能有效避免材料或结构缺陷所引起的物理危害、化学物质超标引起的健康问题等安全隐患，使得每一件玩具产品都能达到最高的安全标准和卓越的品质表现。全面质量管理规划涵盖了质量管理工作的方方面面，与各职能部门的关系也非常密切，具体来说，玩具产品全面质量管理规划如图1所示：

图1 玩具产品全面质量管理规划图

QMS负责人在管理者代表的带领下，根据质量管理目标进行管理，企业各部门指派负责人参加的项目优化团队，共同开展管理体系过程工作，以保证全面质量管理工作的高效实施。

（二） Do(执行):完善设计研发生产各阶段质量控制流程

在明确玩具产品质量管理的安全性、可靠性、创新性、持久性的目标后，在产品设计-研发-生产各阶段，加强质量控制，涵盖从产品研发到量产、从原料进料到成品出库的全部过程[5]。

一是在产品设计和开发阶段，需要完成全部产品样图和设计文件，验证玩具产品图样和涉及文件的正确性、产品的适用性和可靠性。输出文件包括工装、设备、(量检具清单，过程流程图、样件试制计划、样件控制计划、样件阶段工作总结等。

二是在生产过程阶段，该阶段的核心目标是构建一个高效的生产制造体系，确保其能够符合客户的特定需求、期望和标准，包括生产控制计划、各种作业指导书、MSA计划、生产控制实施、生产阶段总结报告等，具体如下表1：

表1 玩具产品设计研发生产各阶段质量控制项目

玩具公司技术质量部要做好各个过程、各个环节的质量监控，避免监督盲点，从而提高玩具的生产品质水平。

（三） Check(检查):全面检查产品质量评审项目与评审执行

在生产完成之后，要对玩具产品进行检查，审核成品是否达到质量标准[6]。一般审核包括管理体系内审和管理评审，内审员应该运用PDCA的方法，加强对公司的产品审核、过程审核，审核项目和审核过程如表2。各部门管理层要将审核检查任务纳入工作计划中，其他审核成员会按实际计划对管理层审核，追踪落实审核中的问题。

表2 玩具产品质量审核检查项目和相关执行部门

审核人员在审核报告后，需将报告提交给审核组长。审核组长根据审核准则的相关要求确认审核检查表和相关证据、改善措施后，将完整的包含审核计划、审核报告等审核资料提交给管理者代表，管理者代表需对审核组长确认的有效性监督核实，以确保内审和评审的有效性。

（四）Act（处置）:加强质量问题改进及改进能力培训

在审核结束后，对于评审中发现的不合格项和潜在不合格项，应在《管理评审报告》中用表格形式逐一列出，然后制定《持续改进计划》。为了提高改进能力，玩具公司需要加大人才改进能力的培训，通过开展专业的技术培训和系统教学，协助公司提高品质控制和生产过程管控的能力。玩具公司可以将安全生产、法律法规、玩具产品知识培训、控制计划、8D、5S、不合格品处理流程等纳入改进能力培训中，各部门根据员工的岗位职责、经验能力制定不同的培训计划，通过分层培训提高工作人员的质量管理水平。

表3 玩具产品质量管理及改进能力培训计划

质量改进培训的目的，是要把质量意识融入工作习惯中，时刻铭记产品质量要求、流程规范，发现问题并及时改进。

三、全面质量管理实施后的效果分析

从2024年2月开始，本地玩具公司基于PDCA循环，通过明确质量管理目标计划，完善设计研发生产质量控制流程，科学检查产品质量评审项目，加强质量问题改进等，对玩具产品进行全面质量管理。2024年10月玩具公司对为期八个月的全面质量管理实施效果进行评估，从各项关键指标来看，整体质量水平显著提升，具体评估结果如下：

首先合同履约率、设计开发计划按时达成率、生产计划按时完成率等关键业务流程的达成率有大幅提高，从80%或85%上升到95%。之前由于存在的沟通不畅和进度控制不力的问题，导致客户对公司的信任度下降。但自从实施了新的全面质量管理体系后，通过引入更加严格的项目管理制度与定期审查机制，项目多数提前完成，并且得到了客户的高度评价。

其次产品一次交检合格率、准时交付率等质量指标有明显改善，从88%、87%上升到96%或98%，显示出更强的质量控制能力。在过去一段时间内，因为生产过程、内部检测标准不一致等原因，造成部分批次的产品出现了质量问题。针对这种情况，全面质量管理加强对设计、生产全过程的控制，确保所有进入成品都符合要求，大大提高了产品的一致性和可靠性。

再次管理评审、持续改进等管理环节的完成率也显著提升，从80%左右上升到90%左右，表明公司全面质量管理体系更加完善。在引入先进的数据分析工具之后，管理层能够更快地获取到生产过程中关键数据信息，从而作出更为精准有效的决策。

最后成品标识检查符合率，不合格品处理完成率也有了很大的改进，以往由于缺乏统一的标准指导，经常会出现标签错误或者遗漏的情况。而现在则严格按照ISO 9001国际标准执行每一步骤操作，确保每件出厂商品都能准确无误地标注其规格型号等信息。至于不合格产品的处置方面，采取了更为科学合理的方法——即首先分析原因找出根本问题所在，然后再采取相应措施加以解决而非简单粗暴地报废处理，这样做既节约了成本又避免了资源浪费。

四、结语

研究产品全面质量管理体系运行面临的问题，并对之持续加以改进是任何一家公司都迫在眉睫的战略布局。本研究通过对PDCA循环各个阶段全面质量管理的优化，发现全面质量管理优化方案实施后效果明显，P阶段明确了全面质量管理目标及计划，D阶段完善了供应设计研发各阶段流程控制，C阶段健全了质量检查评审项目与标准，A阶段加强了全面质量管理培训及能力改进，使得整体阶段最终质量得到明显提升。

文章来源：《产品可靠性报告》    https://www.zzqklm.com/w/kj/32519.html