数字时代背景下制造业企业韧性管理的实践探索

摘要：在全球供应链波动、技术变革加速与市场竞争加剧的多重冲击下，韧性管理已成为制造业企业实现可持续发展的核心能力。本文基于组织行为学，结合我国制造业数字化转型实践，剖析企业韧性管理的多维内涵与现实挑战，并为企业管理者提供理论参考与实践指引。

关键词：韧性管理；制造业企业；数字化；实践探索

一、制造业企业韧性管理的理论内涵

企业韧性源于心理学领域，后延伸至组织管理范畴，指企业在面临外部冲击时的适应、恢复与进化能力。对于制造业企业而言，其韧性管理具有显著的行业特殊性，与传统的被动应对方式不同，韧性管理强调企业在复杂多变的环境中通过增强适应性、应变能力和恢复力，从而实现企业的长期稳定发展[1]。

二、制造业企业韧性管理的现实挑战

（一）技术层面：数字化转型不均衡

在危机应对过程中，最重要的因素是信息的产生和传播，这是基于信息和通信技术以及信息传递者之间的相互信任来实现的。当前制造业数字化转型呈现显著的“马太效应”，头部企业与中小企业的资源禀赋差异持续扩大。头部企业凭借资金、技术及生态优势，已实现全链路数字化升级。相比之下，中小企业深陷多重瓶颈：一方面受限于现金流压力与技术投入门槛，约68%的企业因高昂的设备更新成本延缓转型；另一方面面临严峻的数据割裂问题——传统产线与信息系统兼容性差、采集标准不一，导致生产、物流、销售环节数据难以互通。此外，复合型技术人才的短缺尤为突出，既懂工业场景又掌握AI（人工智能）算法的团队严重不足，而外包服务商的标准化方案往往难以适配个性化需求，进一步制约其数字化能力提升。

（二）组织层面：韧性领导力缺失

具体表现为多维度能力缺失：一方面，管理者认知偏差显著拉低组织韧性，长江商学院调研显示2025年制造业管理者韧性指数较2023年下降12%，其中战略短视导致企业过度聚焦短期成本控制。另一方面，不同部门的参与者拥有独立的思想，需要有足够的协调以允许组织能够打破现有的惯例，在面对危机时产生新的响应。这些问题的叠加，使企业在面对市场波动、供应链冲击时难以形成快速协同的抗风险合力。

三、制造业企业韧性管理的构建路径

（一）技术筑基：以数字化重构运营韧性

技术筑基需从流程优化、核心竞争力强化与风险防控三方面协同发力：全流程数字化改造是基础，通过推广5G、数字孪生、工业互联网等技术打通生产、物流、质检等环节数据壁垒，实现全链路可视可控；技术创新差异化竞争是关键，聚焦核心技术研发打造“技术护城河”，跳出同质化竞争；建立智能预警系统则是风险防控的重要屏障，利用大数据分析预判供应链波动。三者联动，共同筑牢制造业运营韧性的技术根基。

（二）组织赋能：培育韧性领导力与文化

组织赋能以培育韧性领导力与文化为核心，通过多维举措激活组织内生动力：打造韧性领导力是基础，可以从提升管理者认知宽度、战略定力与团队凝聚力入手，同步通过授权赋能缩短决策链条，赋予一线团队应急处置权，增强快速响应能力；构建柔性组织架构是关键支撑，推行扁平化、网络化组织模式打破部门壁垒，强化协同与资源整合，并建立跨职能应急小组，针对供应链中断、技术故障等场景制定预案，提升组织敏捷性；培育韧性文化则提供深层保障，将韧性理念融入企业基因，通过培训提升员工心理弹性，设置“持续性小赢”目标积累韧性资本，最终形成“危机—反思—提升”的良性循环，使组织在动态变化中保持协同抗压的内生韧性。三者协同发力，为制造业企业应对不确定性注入可持续的组织活力。

四、结论

制造业企业韧性管理是应对不确定性的系统工程，需实现技术与组织的协同进化，企业应以数字化转型夯实运营基础，以韧性领导力激活组织活力。未来，兼具技术硬实力与组织软实力的制造企业，将在全球竞争中占据优势地位，为实体经济高质量发展注入持久动力。

文章来源：《城市经济导报》https://www.zzqklm.com/w/sci/26918.html