建筑机电工程中电缆防腐措施对施工质量控制的影响

建筑机电工程中，电缆的防腐问题直接关系到系统的安全性和稳定性，尤其是在气候多变、环境复杂的地区更为重要。在高温、潮湿、盐雾等腐蚀性条件下，电缆材料的选择和防护措施对工程的耐久性和运行效果有着深远的影响。合理的电缆防腐措施不仅可以延长设备的使用寿命，还能减少因腐蚀导致的设备故障和安全事故，降低维护和更换成本。同时，这些措施有助于保证系统的正常运行，提高整体施工质量和效率。因此，针对建筑机电工程中电缆防腐措施的研究具有重要的现实意义和应用价值。

一、工程概况

某新建商用综合楼机电工程项目位于甘肃省金昌市金川区，建筑面积为8500m²，共计8层，高度为34.5m，地下一层为停车场及设备用房，地上7层为商用办公及配套服务设施。该项目由甘肃建投承建，建筑功能涵盖中小型办公单位、公共会议室、服务中心及小型零售区。综合楼的机电系统设计包括电力系统、给排水系统、暖通空调系统、消防系统以及弱电智能化系统，电缆总长度预计为3200m，涉及高压电缆、中压电缆及低压电缆的布设。根据建筑设计规范，该工程在各层均设有独立的配电房和弱电间，配电房每层面积为12.5m²，弱电间每层面积为9.3m²，主要用于布置配电箱、开关柜、网络设备及其他电气设备。

由于金昌市气候干燥，但冬季寒冷且夏季存在大风沙尘天气，该项目对电缆的防腐要求尤为严格，特别是在地下室和外墙敷设区域。考虑到当地的环境因素及建筑内部复杂的管线布局，合理的电缆防腐措施显得尤为重要，其能够避免电缆因环境因素而导致的腐蚀问题，从而保障建筑机电系统的长期稳定运行。

二、工程中的电缆防腐措施

（一）电缆防腐材料的选择

在本工程中，电缆防腐材料的选择主要基于当地的环境条件和工程的特殊需求，采用了多种具有防腐特性的材料，主要材料如表1所示。

表1 不同电缆防腐材料的技术参数

考虑到地下室及设备用房区域的潮湿环境，所有低压和中压电缆均采用了具有防潮和防腐性能的镀锡铜芯交联聚乙烯绝缘电缆（YJV-22型），外层包覆聚氯乙烯（PVC）护套，电缆截面积选择在35mm²-150mm²之间，电缆的护套厚度控制在2.50-3.20mm，以确保足够的机械强度和耐腐蚀性能。

地下区域的电缆桥架采用热浸镀锌钢材，其镀锌层厚度为85μm，能够在潮湿和高盐雾环境下提供较好的防腐保护。此区域的电缆敷设采用直埋与保护管相结合的方式，保护管选用内径100mm的镀锌钢管，壁厚为3.5mm，通过内外双层防腐处理，达到增强防腐效果的目的。

在地上办公及服务区域的电缆防护中，因建筑物处于高紫外线及风沙影响的气候环境下，电缆材料选用聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆（YJV-23型），外护套厚度为3.0mm，能够有效抵御紫外线辐射和外界物理损伤。同时，该区域的电缆桥架采用喷塑工艺处理，喷涂厚度达到60μm以上，增强了对风沙和紫外线的抵抗能力，延长了电缆的使用寿命。

（二）电缆防腐施工工艺

在地下室及设备用房区域，电缆的敷设采用直埋敷设与保护管敷设相结合的方法：

首先对地下敷设路径进行防水防腐处理，采用厚度为0.6mm的防腐沥青涂层进行底层防护，同时铺设3cm厚的砂石垫层，以防止地下水渗透和化学物质的侵蚀。敷设电缆前，必须对镀锌钢管进行除锈处理，采用防锈漆喷涂两遍，厚度达到120μm，确保防腐涂层的完整性和均匀性。在电缆与钢管连接处，增加了密封胶和防水胶带的双重保护，进一步阻止水汽和腐蚀性气体的侵入。

在地上各楼层的电缆敷设中，采用电缆桥架明敷工艺，并在桥架表面喷涂防腐漆，涂层厚度控制在80μm以上，确保其耐腐蚀和抗紫外线的能力。电缆敷设前，在桥架内底层增加了高密度聚乙烯垫层，厚度为5mm，减少电缆与金属桥架之间的摩擦，防止护套层损伤。在拐角和过渡位置，采用柔性支撑件和加固件，确保电缆在风沙大、振动较强的情况下不会出现脱落或破损。施工过程中，采用分段敷设和局部检测的方法，每敷设20m进行一次外观检查和电气性能测试，确保电缆的外层防护完整，电缆芯电阻和绝缘电阻值满足设计要求。

三、电缆防腐措施对施工质量的影响分析

（一）电缆防腐材料选择对施工质量的影响

在本工程中，电缆防腐材料的选择对施工质量有着直接影响。采用YJV-22型电缆和YJV-23型电缆等防腐性能优异的材料，有效提升了电缆的抗腐蚀能力和机械强度，确保电缆在复杂的环境条件下（如地下潮湿区域、地面大风沙尘天气）不受腐蚀性因素的破坏。例如，YJV-22型电缆的PVC护套厚度为3.20mm，抗拉强度达到18.5 MPa，抗腐蚀性能可达30年。这样的材料选择保证了电缆在长期使用中的绝缘性能和机械稳定性，同时降低了电缆更换和维护的频次，提高了整体施工质量和工程运行的安全性。此外，采用的镀锌钢桥架，能够提供有效的防锈保护，减少因腐蚀引起的金属损耗及结构失效概率，从而增强电缆敷设的整体稳定性，显著降低施工期间及后期使用中的安全风险。

（二）电缆防腐施工工艺对施工质量的影响

电缆防腐施工工艺对本工程的施工质量控制起到关键作用。地下室及设备用房区域采用的直埋敷设与镀锌钢管保护管相结合的方法，通过0.6mm厚防腐沥青涂层和3cm砂石垫层防护，有效阻隔了地下水和化学物质的侵蚀，显著提高了电缆防护的耐久性。同时，钢管的防锈处理采用两遍防锈漆喷涂，确保施工过程中管道的完整性和长期防腐效果。在地面区域，喷涂厚度为80μm的防腐漆和5mm聚乙烯垫层在保护电缆护套和减小磨损方面表现出色。通过每20m一次的分段敷设和局部检测，及时发现并修正施工中存在的缺陷和隐患，使施工过程更具可控性和可靠性。这种多层次防护和质量控制措施，确保了电缆的防腐性能和施工质量的稳定，减少了工程后期的维修和更换成本。

四、结语

本文探讨了建筑机电工程中电缆防腐措施对施工质量控制的关键影响，通过合理选择防腐材料和优化施工工艺，有效提高了电缆在复杂环境条件下的抗腐蚀能力和耐用性，减少了因腐蚀引发的安全隐患和维护成本。材料如镀锡铜芯交联聚乙烯绝缘电缆和镀锌钢桥架的应用，显著增强了工程的机械稳定性和抗腐蚀性能，而施工工艺的多层次防护措施则确保了电缆的长期安全和稳定运行。这些措施不仅提高了施工质量，也为今后的工程项目提供了有价值的参考。

文章来源：  《产品可靠性报告》  https://www.zzqklm.com/w/kj/32519.html