试论化工企业成本核算与控制——化工论文

一、化工企业成本核算与控制的复杂性

（一）产品产出具有特殊性

    一般来说，化工企业的生产工艺过程具有连续性，中间环节或最后阶段的产品可能有多个，通常称为联产品和副产品。例如，在食糖类加工厂中，水果糖、白糖互为联产品，而甘庶皮则为副产品。因此，精确地确定联产品或副产品的产出量是复杂的，也是化工企业成本核算和控制的一个重点和难点。

（二）生产中计量转换关系复杂

    化工企业在其生产经营过程中的计量转换关系极为繁杂，即在生产过程的不同阶段采用不同的计量单位，而且要求不同计量单位之间可以转换。例如，进货时用加仑，储存时用吨，出货时用桶，生产时用夸脱（1.14升），消耗时用盎司等等。因此化工企业的统计工作和核算工作必须做好计量关系的转换。

（三）原材料物料性能不稳定性

    化工企业经常使用自然资源作为原材料，很难控制成分效能的一致性。例如，多钒酸铵生产所需钒渣的品位就波动非常大。因此，对于化工企业来说，成本核算对于同种物料就必须掌握存储物料的批号、重量和有效期等多种信息，这样才能有效地保障核算的准确性。

（四）成本与生产控制关联度高

    化工企业在配方和流程确定后，由于生产过程中温度、湿度、压力、处理时间等控制条件的不同，可能形成不同的产品。反之，使用不同的物料配方，在不同的生产过程及控制条件下，却又可以得到相同的产品。因此，化工企业产品的生产过程控制必须做到精确、到位。

二、化工企业成本核算与控制存在的问题

（一）企业成本控制理念有待进一步提升

    在现实中，化工企业的成本控制在思维和理念上存在一定的误区。主要存在着以下几种错误观念：一是认为成本控制是财务部门的事情，与其他部门关系不大或者没有关系；二是认为物料已经投入既然未发生浪费也未发生丢失情况，各个环节的消耗不必准确核算，将最终结果核算准确即可；三是生产环节的成本控制不重要，营销环节和采购环节才是成本控制的关键所在。

（二）成本核算内容没有得到及时拓展

    传统的成本管理范围主要倾向于物资成本管理，而随着科技的发展、思想的进步，成本管理已逐渐倾向物资成本与非物资成本并重，但是很多化工企业的成本核算内容并没有得到及时拓展。例如，企业对于知识资源、人才资源等无形资产的价值消耗摊入管理费用等期间费用，而没有将其计入产品的成本。此外，当前不少化工企业以破坏生态及浪费资源环境为代价，而在成本核算时，忽视生产对环境造成的污染以及缺少对环境治理以及环境保护成本的核算。

（三）统计手段运用不能完全满足现代管理要求

    成本核算和控制的基础是统计与核算数据的真实准确，数据的真实准确源于统计手段的完善。改革开放以来，我国化工企业虽然统计手段有所提高，特别是在计量器具上广泛采用电子计量器具，但是一些中小化工企业，特别是以自然资源为原料的中小化工企业，其对煤炭、焦炭、煤粉以及原渣等主要原材料的投入缺乏相对准确的计量，而是采用“打尺量方”、“按车折算”、“按斗估算”等一些原始的计量方式；水、电、蒸汽等能源消耗不能按照产品直接计量，而是按照一定方法进行分摊。这些显然难以与现代管理要求相符合。

（三）成本核算分析未能得到充分重视

    成本核算是按一定标准与方法对生产成本形成的准确归集与计量，而成本分析是通过对成本结果及形成过程的数据解读来强化或者纠正现行生产运行方式的一种行为。由于化工企业的成本核算报表具有一定的专业性，加之财务部门的成本核算分析与生产经营实际存在一定的差距，久而久之，成本核算报表对于管理者来说仅仅是最终结果的反映，而很难从财务报表中发现生产经营的客观变化，成本核算分析重要性常常被弱化。

（四）成本控制手段单一针对性不强

    目前相当一些化工企业的成本控制手段较为单一，而且仅侧重于采购环节和销售环节的管控。忽略了最重要的环节——对生产过程的控制，即使对生产过程进行了控制，也主要是依靠对员工岗位操作规程的培训和原始的“人管人”式的控制手段，而没有有效运用信息技术对成本进行综合性全方位的立体管控。

三、完善化工企业成本核算与控制的对策思路

（一）强化成本意识，树立全员全过程成本管理理念

    强化成本意识主要从两方面着手：一是扩展成本控制的范畴，以财务部门牵头，扩展到设计、生产、营销、采购等部门，要求每个部门、每位员工都树立良好的成本意识，形成贯穿整个企业的“组织化成本意识”；二是提高成本控制的定位，将成本控制的理念向决策领域渗透，从项目立项、项目研发设计、项目运行以及项目终结等各个阶段均应树立成本观念，确立具有长期发展性的“战略性成本意识”。

（二）构建完整的化工企业成本核算与管理体系

    根据时代变化与管理新要求，企业应构建较为完备的成本核算体系。该体系应涵盖企业信息成本管理、企业环境成本管理、企业物流成本管理以及企业无形资产消耗管理等多个领域，从以往的重视成本量的计算逐步转向重视成本分析与控制能力的提升。在物质消耗成本之外，应建立一定模式将人力资源、能源消耗、环境保护等发生的费用在成本中单独计量和列项。在“环境保护”和“绿色生产”理念盛行的今天，尤其应该突出“环境成本”的核算，使污染治理和环境保护所发生的支出能够准确计量与反映。

（三）完善统计手段实现成本的准确归集

    企业应该建立现代化的统计手段。首先，化工企业建厂设计时要具有前瞻性，做好水、电、油、蒸汽等能源计量总体规划，便于日后实现按照产品种类进行单独计量。其次，在生产过程中要尽可能地在生产工艺控制的各个关键节点设置必要的计量器具，而且要实现电子化，实现对生产过程的时时监控。最次，要缩短统计数据汇总的时限，逐步由月度汇总、周汇总、日汇总、班组汇总向时时汇总过渡。

（四）建立企业标准成本，强化成本分析

    成本分析工作应该从以下几方面着手：一是建立企业的标准成本。以全面预算管理为手段，参照行业水平与本企业历史实际水平逐步建立企业自身的标准成本，实行目标成本管理。二是建立多部门联动的成本分析机制。由财务部门牵头定期组织召开成本分析会。会同生产管理部门、设备管理部门、人力资源管理部门以及有关生产单元等根据成本发生与标准成本完成情况深入分析成本变化原因，制定切实可行的解决办法。三是借助作业成本法，以祥尽掌握成本动因与支出的有效性合理性，为发现问题，减少非增值成本，改善成本管理提供视角。

（五）用信息化手段强化成本适时控制

    现代化企业应该建立和健全信息化的成本控制系统，主要包括：生产过程控制系统、实时信息管理系统、管理信息系统三大部分；过程控制通过DCS、PLC、FCS等控制系统来实现；管理信息系统通过ERP、EAM等管理软件来实现；企业的管控一体化，则通过实时信息系统来实现。通过三大系统实现在决策与运营中及时对各项成本进行调整、纠偏和控制。

四、结论

    总之，由于化工企业成本核算与控制的复杂性，加之成本核算和控制是一个涉及面非常广的系统工程，因此要做好化工企业成本核算与控制工作还有许多工作要做，企业只有脚踏实地、统筹兼顾、循序渐进推进此项工作，才能够取得更大的进展。

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