现代制造业中成本核算的创新策略与实践

引言

在全球化和数字化浪潮的推动下，现代制造业的竞争格局迎来了巨大的变革。成本核算在制造业中地位显著，贯穿于运营的全流程，更是决策管理的重要支撑。尤其是在工业4.0背景下，传统的成本核算方法已经无法满足制造业的迅速发展与创新驱动，必须寻求变革的策略，才能够适应市场。由此，本文采用理论联系实践的方式，通过案例分析与梳理，探究制造业成本核算的创新策略与实践，旨在全面地提升制造业的竞争力，实现制造业向高质量发展的转变。

一、现代成本核算方法的综述

（一）传统成本核算方法的局限性

成本核算随企业的发展而不断变化，但其核心目标始终是为了实现企业的经济效益最大化。在传统成本核算方法中，主要关注直接成本和间接成本的分配，在现代企业迅速发展背景下，已无法满足需求，其局限性逐渐显现出来。例如，将间接费用（如制造费用、管理费用等）分配到各个产品上，但忽略了固定成本通常不会随着产量的变化而变化，由此，导致成本核算不准确。又如，传统成本的核算主要关注财务成本，忽略了质量成本、环境成本等非财务成本，而从企业的可持续发展来看，这些成本会直接影响到企业的竞争力。传统的成本核算方法已无法适应现代制造业的需求，特别是随着技术的发展和生产方式的变革，传统的成本核算方法往往难以准确反映实际生产成本。因此，现代制造业需要采用更先进的成本核算方法，以更好地管理和控制生产成本，提高企业的竞争力。新的成本核算方法可以更精准地分析成本结构，帮助企业合理制定价格策略，提高利润水平。

（二）现代制造业中的成本核算需求

随着现代制造业的持续发展，对成本核算的需求呈现出不断增长的趋势。

其一，要求能够准确反映产品成本。制造业面对复杂竞争格局，必须要准确核算每个产品的成本，进而为定价、决策和绩效评估提供可靠的信息依据，由此，在实施成本核算中，必须要能够动态跟踪各个环节的成本支出，进而捕捉和分析成本的变化趋势，进而为企业的战略决策和长期规划提供支持。例如，现代制造企业在推进新产品过程中，不仅仅是原材料、人工成本、管理费用，还将涉及到前期市场调研、新产品研发等一系列的成本支出，必须要推进成本核算的精细化管理，才能够全面、准确地反映成本，进而帮助企业有效控制成本并提高产品竞争力。成本核算不仅仅是为了计算产品的制造成本，更是为了帮助企业决策、

其二，强调能够支持精益生产。现代制造业着力于推进精益生产的理念，追求简化流程、提升效率，由此，在成本核算中要支持地精益生产的理念，能够动态地提供详细的生产、运营成本信息，与生产技术的优化相匹配，持续地识别和消除浪费环节，优化生产流程。例如，随着市场竞争加剧，现代制造业在开展生产过程中，生产工艺复杂，所涉及的环节较多，通过推进成本核算的创新，实现动态跟踪各个环节的成本支出，结合数据分析技术，能够及时发现成本异常波动，有效控制生产成本，提高企业竞争力。

其三，必须满足多样化需求。现代制造企业经营面临着多样化的市场需求和生产环境，实施成本核算必须具备灵活性，结合企业的生产、运营，以及外部市场环境的变化，适应不同的经营模式和业务需求。例如，在工业4.0背景下企业要获得持续的发展动力，必须着力于通过创新驱动来获得持续发展的动力，通过优化成本核算能够满足企业多元化的经营战略，提高生产效率和产品质量。

（三）现有的成本核算方法概述

随着成本核算理论的不断发展，核算方法也不断涌现，以满足企业不同的需求。例如，作业成本法（ABC）强调识别业务驱动的作业，通过对内部作业流程的细致分析和分类，将资源要素优化投入到企业最具价值的作业上，从而提升企业的竞争力。又如，生命周期成本法（LCC）强调企业运营的各个环节实施动态地跟踪，覆盖从产品设计、采购和生产，到销售和售后服务等，更全面地评估产品的盈亏情况，优化运营策略，并提高企业的竞争力和持续发展能力。

二、创新策略在成本核算中的应用

（一）技术创新与成本核算

进入新世纪以来，数字化技术迅速发展，也对企业的成本核算带来了变革，如数据分析、数字模型、物联网（IoT）等，能够对制造企业的生产过程中进行跟踪，并高效、精确地获取相关数据，使成本核算能够更准确地追踪和分配资源消耗。

（二）管理创新与成本核算

现代企业要提升成本核算效率，必须从管理视角着力于创新，如引入精益管理和六西格玛等，强调通过详细地记录、分析生产过程中的每一个环节，结合作业驱动识别无效作业，进而消除浪费和提高效率。同时，企业也借助于数字化技术，推进管理创新，如建立企业资源规划（ERP）系统，从而对成本数据实施跟踪管理，提供全面的成本视图，支持管理决策。

（三）供应链协同与成本核算

现代企业面临着激烈的竞争格局，已不再是单打独斗，在开展成本核算管理方面，必须要与供应商、分销商等合作伙伴紧密合作，简化流程，共同降低成本、提高效率。如提高供应链响应速度，统筹整个供应链的成本，各方协同分享成本信息和共同制定成本降低策略，提高整体竞争力。

（四）数字化转型与成本核算

现代企业不可避免地面临着数字化转型，也对成本核算造成了深远的影响，不仅强调对生产管理实施成本数据的实时监控和分析，更强调立足于市场、行业，优化企业的成本结构。企业以数字化转型为契机，全面地获取、分析和利用成本数据，强化内外部协作的效率，为成本核算提供更加精确和全面的数据支持，提高决策的科学性与前瞻性。

三、成本核算的实践案例研究

（一）案例1：某制造企业的ABC成本核算实践

AL制造企业在经营运作中，成本一直居高不下，且存在着间接费用分配不准确的情况，由此，引入了作业成本法（ABC），结合精益生产管理对成本核算工作进行优化。一是，识别作业驱动。对生产过程进行全面地核算，并分为多个作业，如机器加工、装配、质量检测等。二是，资源要素分配。对整个生产过程中所消耗的成本进行分配，尤其是将间接费用进行科学分配，最终精细地落实到各个作业中，如电力、维护费用等。三是，作业成本分配。在将直接费用、间接费用分配在各作业的基础上，进而按照产品进行成本分配，从而准确地反映实际消耗。四是决策支持。企业结合产品成本分配实际，并搜集市场、行业、竞争对手的信息，从而对定价、产品组合决策提供可靠支持。

AL制造企业通过引入ABC法后，各产品的成本分配更加准确、清晰，并识别出了产生高额成本的环节，采取相应的措施进行成本控制和优化，从而全面地提升了企业的资源使用效率，实现了降本增效。

（二）案例2：TCM方法在汽车制造业的应用

BF汽车制造企业面对激烈的竞争环境，以及新产品研发支出增加，决定引入目标成本法（TCM）进行成本核算和控制。一是，加强市场调研，广泛搜集信息进行分析。对汽车制造市场进行调研，分析竞争格局、消费者需求、竞争产品、竞争对手的定价策略等，加强对信息的分析与挖掘。二是，设定目标成本。在市场调研的基础上，分析企业成本、利润与竞争对手的差距，进而确定预期利润，并结合所生产的各个转型，确定目标成本和定价策略。三是，成本分析。在确之目标成本的基础上，按照各个车型对生产过程进行分解，明确各个环节的目标成本。四是，成本控制。结合目标成本与成本分配，对整个生产流程进行跟踪，企业通过优化设计、提高生产效率，实现成本控制。

BF汽车制造企业通过引入TCM法，促进了内部研发、生产、销售等部门的协同合作，成功降低了产品成本，提高了市场竞争力。同时，成本核算管理是一项长期的工作，该企业建立了定期审查和调整目标成本的机制，强调要跟踪市场与行业，及时调整和优化企业的成本结构。

（三）案例3：环境成本核算的成功案例

CM制造企业在生产中面临着较大的环境保护压力，由此，从可持续发展的视角出发，加强环境成本核算，从而推动企业的绿色转型。一是，识别环境成本。该企业立足于自身的实际，识别生产过程中所有与环境相关的成本，如废弃物处理费、环保设备折旧等。二是，构建核算体系。企业要优化内部管理，在构建成本核算体系中，将环境成本纳入其中，从而统筹经营生产活动。三是，成本分析。企业结合自身所处的行业，如化工制造业等，加强对各项环境成本的分析，优化生产技术，全面找出生产过程中的高污染环节，并持续地改进工艺。尤其是要严格遵守环境保护的要求，着力于实现绿色可持续发展。

CM制造企业通过引入环境成本核算法，加强了对生产环节、排放（排污）环节的动态跟踪，并采取相应的措施，如优化生产工艺、减少废气排放、提高资源利用率等，通过优化生产工艺，提高能源利用效率，不仅达到了环保要求，也能够为企业带来了直接的经济效益，实现绿色可持续发展战略。

四、讨论与未来研究方向

（一）结果讨论

从上述分析的三个实践案例可见，在现代制造业在推进成本核算创新中，需要关注以下几点结论：

其一，成本核算方法的适用性。成本核算方法较多，制造企业在选择核算方法时，要结合自身的生产特点、管理需求和市场环境进行综合考量，从而满足自身的发展。尤其是在市场环境不断变化背景下，现代制造企业要立足于外部环境，持续优化内部管理，选择科学、合理的成本核算方法，加强产品创新和技术升级，提高生产效率和产品质量。对于现代制造企业而言，成本核算是一项工具，通过选择和持续优化工具，并不断适应市场需求，保持竞争力，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

其二，成本核算与管理决策。制造企业在开展成本核算中，要跳出“成本”的局限，而是通过动态提供详细、准确的成本数据，并展开成本分析，帮助企业识别浪费环节、优化生产流程、制定有效的成本控制策略，为企业的管理决策提供助力。例如，制造企业在实施管理决策中，一方面，要强化市场调研工作，全面了解市场中经营格局、竞争对手、产品等，从而据此作为参考，另一方面，要全面了解自身的运营实际，包括经营数据、成本核算等，通过整合内、外部信息，确定最优的管理策略。又如，在成本核算与管理决策中，制造企业要对供应链管理进行深入研究，确保原材料供应链畅通，生产计划能够稳定执行。整体而言，现代制造企业在经营过程中，要综合利用信息技术和数字化手段，统筹内部各项管理事务，提升企业整体管理水平，实现可持续发展目标。

其三，重视环境成本核算的重要性。随着环境保护意识的日益增强，环境成本核算已成为现代制造业日常管理中不可或缺的重要内容，结合自身的生产实际，强化环境成本核算，有助于减少资源的浪费和污染物的排放，实现经济效益和环境效益的双赢。

（二）成本核算在制造业未来的趋势

可以预见，在现代制造业中，成本核算将向数字化与智能化、供应链协同、环境与社会责任、定制化与灵活性发展，才能够帮助企业适应复杂多变的环境。例如，在数字化转型背景下，企业在开展成本核算时要注重数字化和智能化管理，动态跟踪成本，实现对生产过程实时监控和分析，提高成本核算的准确性和效率。又如，在市场需求呈现出多样化和个性化，由此，成本核算工作将参与到产品的定制化过程中，支持产品创新和市场拓展，以更好地满足市场需求。

五、创新策略与实践的挑战

（一）技术复杂性

在技术迅速发展背景下，制造企业在成本核算创新中将面临着技术的复杂 性，例如，成本核算系统将面临着复杂的集成工作，并与企业现有的IT基础设施兼容。由此，企业不仅要注重硬件系统的建设，与专业的服务商建立合作关系，还要持续加强培训，提升员工的操作能力。

（二）数据质量问题

准确的数据是成本核算和决策制定的基础。制造企业在实施成本核算中，可能会面临着数据不准确、不完整或不一致靠墙产问题，进而影响到决策和成本分配。由此，企业要从数据治理、清洗、标准化等维度着手，建立健全的数据管理体系，确保数据质量和准确性。

（三）资源限制

制造企业推进成本核算的创新是一个持续性的工作，可能会面临着资源限制的挑战，如资金、人力和时间等方面的限制。由此，企业要结合自身发展实际，明确创新策略的优先级，合理配置资源，通过分阶段实施，从而减轻资源压力。

六、创新策略与实践挑战的应对策略

（一）建立跨职能团队

制造企业要持续推进成本核算创新，必须要构建一支跨职能团队，才能够充分调动各部门的资源和知识，共同研究和解决创新策略与实践挑战。结合企业的规模、运行实际，选派来自不同部门、专业知识的员工，通过密切的合作和交流，相互学习和借鉴，从而为企业带来更全面和有竞争力的创新方案。例如，借助于数字化技术，建立内部快速响应平台，技术人员、市场营销人员、生产人员、财务人员能够协同作业，共同解决创新策略实施中遇到的问题。整体而言，现代制造业在开展成本核算创新中，需要强化内部管理协同，需要一支专业团队，且必须具有较强的综合能力，才能有效应对市场竞争的挑战。

（二）数据质量控制和清洗

针对数据质量问题，制造企业需要建立有效的数据质量控制和清洗机制，确保数据的准确性和完整性。如，对内部获取的数据通过比对、校验等方法，验证数据的准确性和一致性。当前，在数字化时代背景下，现代制造企业在开展成本核算等管理事务中，必须要推进信息化建设，而强化数据质量控制与清洗是基础，亦是关键性措施，只有确保数据的准确性和完整性，制造企业才能做出正确的决策并提高运营效率。通过清洗数据，制造企业能够多方位地获得准确的数据，并利用数字模型、分析工具，开展数据的分析与挖掘，消除重复、错误或不完整的信息，确保数据的一致性和可靠性。同时，建立数据质量控制机制可以及时发现并纠正数据异常，保证企业信息的准确性和可靠性。制造企业通过数据筛选、分析、挖掘等一系列的工作，能够全面地实施智能生产和智能管理。例如，通过对数据的深入理解和利用，制造企业可以更好地优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本，从而提升竞争力和市场份额。数据驱动的生产方式也能够帮助企业更快速地适应市场变化，满足客户需求，实现可持续发展。

现代制造业在优化成本核算中，要着力于长远发展的视角，将数字技术引入到内部管理的各个方面，如财务管理、成本控制、成本跟踪、预算管理等，从而发挥各个模块的职能，提高整体运营效率和管理水平。通过数字化的手段，制造企业可以实现数据的实时监控和分析，及时发现问题并加以解决，进而降低成本，提高盈利能力。

（三）确定创新项目的优先级

在面对资源限制时，制造企业需要明确创新项目的优先级，确保资源得到合理分配。分析每个创新项目对企业战略、市场地位、客户需求等方面的影响。综合考虑影响、成本效益和风险等因素，确定创新项目的优先级。

首先，制造企业要加强市场调研，了解行业动态，自身实际对未来一个阶段的创新项目进行全面的分析，包括客户需求、项目未来前景、风险点、投资资源、投入与产出效应等，从而初步地了解每个项目的潜在价值，以及未来可能给企业带来的效益。

其次，制造企业在全面了解了每一个创新项目的基础上，对成本效益进行评估，科学、精准地计算项目的预期投入和预期收益，以及分析项目的投资回报率，由此，企业通过全面了解每个项目的经济效益，从而为后续的优先级确定提供依据。

再次，对每一个创新项目展开风险评估，识别潜在的风险源，以便为优先级的确定提供依据。评估每个项目可能面临的技术风险、市场风险、运营风险等，并制定相应的风险应对策略，从而全面地了解每个项目的风险水平。

由此，在综合考虑了影响、成本效益和风险等因素后，制造企业对每一个创新项目进行综合评价，进而确定优先级。例如，企业对每个项目设定不同的权重，并根据每个项目的得分进行排序，并据此确定项目的优先级。

最后，企业需要根据确定的优先级顺序，合理分配资源。对于优先级较高的项目，企业应给予更多的资源和支持，以确保其能够顺利实施并取得预期成果。同时，对于优先级较低的项目，企业也应保持关注，并在条件允许的情况下给予适当的支持。

七、结论

在工业4.0背景下，制造业将迎来全新的转型与升级。成本核算在现代制造业的重要性不可低估，传统的成本核算存在着缺乏灵活性、难以过程跟踪成本费用等弊端，要适应新的市场竞争环境，必须探究成本核算的创新策略与实践。立足于制造业发展实际，强调在开展成本核算工作中，不仅要引入和创新核算模式，如ABC成本法、目标成本法（TCM）等，还要兼顾经济效益和环境效益，才能够持续地促进经济效益的提升。由此，采用案例分析的形式，提出制造企业在推进成本核算的创新中，要构建跨职能团队、强化数据分析、明确创新项目的优先级，从而促进内部资源的优化配置，切实提升成本管控效率，提升企业的竞争力，提升制造业可持续发展。

文章来源：  《中国集体经济》   https://www.zzqklm.com/w/jg/1406.html