我国服装企业在生产管理中存在的问题

服装企业的生产进度水平直接决定了交货时间，对企业生存与发展会产生严重影响，一旦出现生产进度滞后的情况，会对企业正常运营造成危害。服装企业通常会采用流水线的生产模式，一旦在生产环节出现滞后情况，就会造成一系列的连锁反应。为此，相关管理者要及时发现影响生产进度的因素，并加大对服装企业生产进度的管理力度。

1  服装企业生产管理的研究背景

在服装企业生产运行的过程中，需要对其生产工作进行有序管理，对服装企业各项生产活动进行管理使其满足行业发展行业生产标准，符合行业发展规律，努力达到世界生产水平。在此过程中，需要依照政府的各项管理政策对生产工作进行有序监督与指挥。服装行业在我国具有悠久的传统历史，在现代生产过程中，需要与世界先进技术进行有机融合，将发达国家在技术与资金方面的优势与我国劳动力的优势结合在一起。不断推动服装产业结构变化与发展，将服装行业从传统的密集型劳动过渡成技术型方向发展。在服装企业生产发展的过程中，需要先进的技术设备为发展动力推动服装企业生产模式不断改变与创新，从而提升服装企业生产效率与生产进度。生产技术是提升服装企业生产进度的重要基础。在服装生产过程中，需要确保各个环节之间的协作能力与各个生产车间之间的衔接能力，提高各个生产车间的实践运行能力，从而能够有效提升服装企业的生产进度。从我国当前服装企业生产情况分析来看，服装产业是流水性作业，与其他行业有所不同，从剪裁、缝制、整烫到颜色及款式的选择，都需要进行严格的管理。当前我国服装行业依旧属于劳动密集型行业，随着社会的发展进步人们对服装的需求也有所提升，市场需求逐渐朝向个性化及多元化方向发展，在实际生产过程中，要以市场需求为基础完成生产工作。因此在服装生产管理过程中要创新管理方式，将生产管理落实到实践操作中，从而更好的应对市场需求。从事服装生产的工作人员普遍学历较低，文化素质水平不高。在生产管理过程中，习惯采用人工管理模式或经验管理模式，要想落实技术管理模式存在一定的难度。因此在服装企业生产过程中，要想保证生产进度就需要针对当前生产过程中存在的问题进行深入分析，找到相应的解决策略，逐步实施到生产管理环节中。加大服装企业生产管理力度，有效提升服装企业生产进度，使服装企业能够按照市场需求及与客户签订的合同条款按时完成生产任务。

2  我国服装企业在生产管理中存在的问题

2.1  生产管理模式落后

我国服装企业的生产管理模式是在前苏联服装生产管理经验的基础上建立并发展的，与当前世界上较为成熟的服装企业生产管理模式相比，不论是在管理理念还是在管理方法方面都存在一定的滞后性。当前世界上在服装生产管理领域，较具代表性的主要有以下三种：欧美企业主要采用自由管理模式；韩国企业常用军营式现场管理模式；日本企业采用日式现场管理模式。我国服装企业在生产管理方面可以借鉴成功经验，完善自身的管理体系。

2.2  生产设备有待更新

根据对当前服装市场的需求分析可以得知，服装市场以多品种生产、高质量供货、快速交货为发展特点。为此，要求服装生产企业的生产效率不断提升，与其他生产企业不同，服装生产需要经过复杂的生产工序。我国绝大多数的服装企业所使用的生产设备都相对落后，在技术创新方面不具优势，依然以人力劳动为主，员工的操作水平容易在产品质量与生产效率方面产生差异，从而对服装企业的生产进度造成影响。虽然有些企业意识到生产设备的重要性，也购置了高科技的生产设备。但是，只是用作宣传与广告，在实际生产过程中依旧选择技术含量较低的初级设备。

2.3  缺乏专业的生产管理人才

服装企业需要兼具生产技术与企业管理能力的综合型人才，对服装企业生产现场进行指挥管理。从当前服装企业生产管理状况分析来看，大部分服装生产企业的管理者都是从实践中积累经验逐渐走到管理岗位缺乏专业知识，面对竞争日益激烈的服装行业，企业急需大量具备高学历背景，兼具专业技术与管理能力的综合型人才。但是，从当前服装院校的课程开设情况来看，针对服装企业生产现场管理方面的课程并不多见，导致我国学习服装生产管理专业的学生并不多，服装企业也面临生产管理人才匮乏的情况。

2.4  企业生产进度落后

服装企业生产进度落后会带来一系列的负面影响，不但会造成库存堆积还会影响正常的交货期限。控制服装企业生产进度，需要依据企业的生产作业计划计算出投入、生产的成本与产出量，掌握出产时间确保产品能够准时出场。在我国有很多中小型服装企业存在生产进度滞后的问题难以在规定的时间内完成装配交货，影响了服装企业的正常运营发展，甚至会为企业带来罚款的惩罚[1]。

3  提高服装企业生产进度的管理措施

3.1  采用先进的生产管理方法

随着精益生产理念的不断深入与拓展，服装企业逐渐意识到采用5S管理、定置管理、目视管理等先进管理，将这些先进的生产理念应用到服装企业生产中，可以有效提升企业的生产效率。在5S管理理念下，要求生产现场对生产人员、操作机器、生产材料、生产方法，工作环境、相关信息等生产要素逐一展开管理，达到保证生产现场处于最佳运行状态。目视管理理念以视觉为引导改变意识变化，需要管理者通过眼睛对周围情况进行观察，并对生产现场的具体方式行动进行调整。例如，在服装企业生产管理过程中，将生产计划指标绘制为图表，并用醒目的颜色进行日期标注显示出指标的完成情况，从而起到提醒的作用。在定制管理模式下，需要深入的分析服装企业生产现场生产人员、生产物品、生产环境之间的关系，从而将三者有机结合在一起达到最佳的组合状态。在具体实践过程中，主要针对工作场所、生产人员、机器设备制定生产计划[2]。

3.2  将生产进度责任落实到个人

服装生产是劳动密集型生产模式的代表，每件完工产品需经多道工序合力而成。为此，要想保证生产进度在可控范围内，需要众多工作人员多道工序、多个部门共同参与其中，要想保证整个生产进度顺利推进，就要将生产进度责任落实到个人头上。在服装企业生产过程中的各个环节建立完善系统的生产管理体制，将岗位责任制落实到各个操作岗位中，以层级管理的模式做到层层把关，在生产过程中出现生产进度延迟的情况需要追责到个人，通过这种责任分明、制度严明的管理方法，能够筛选出在生产过程中缺乏责任意识、忽视自身工作重要性的员工，有效避免企业员工在生产过程中出现玩忽职守的情况，并对员工的工作行为起到一定的规范作用[3]。

3.3  加强企业生产进度管理

当前造成我国服装企业高库存的主要原因来自生产与销售环节。因此，需要对服装企业生产进度加大管理力度，从而缓解服装企业高库存的现象。在服装企业生产进度管理的过程中，需要保证在发货日期前完成生产工作，控制生产速度达到计划标准，确保服装企业生产工作有序进行。特别是针对服装企业这种品种繁多、少批量的生产方式，做好生产进度管理工作至关重要。为此，可以从生产人员、生产部门、全体员工，这几方面入手有针对性的开展生产进度管理工作，利用日程计划表控制服装企业全体员工的工作进程。在对企业生产部门进行管理的过程中，要利用好部门计划表，以批量的控制方式把控好服装生产数量，掌控好日期。在对个人或小组进行管理的过程中可以利用生产日报表，控制个人及小组的工作节奏与生产数量，从而有针对性行的加强生产进度管理[4]。

3.4  投入更多的生产设备

如果服装企业生产设备陈旧落后，势必会对生产进度造成影响，为了解决制约生产进度的瓶颈问题需要投入生产设备。但是这种情况并不常见，通常服装企业会在投入生产前做好各项工作准备，而不是在投入生产的过程中发现生产设备对生产进度造成影响，一旦发现是由于生产设备落后问题，制约了生产进度正常进行，则要追责相关管理者。生产车间主任肩负日常管理责任，在发现由于设备陈旧发生故障导致生产进度滞后的情况发生时，需要及时组织设备抢修，同时要从其他途径调集生产设备进行临时补救，及时追赶生产进度，或者请求兄弟厂商帮忙完成生产任务确保生产进度不受影响[5]。

3.5  将计算机技术应用在服装生产环节中

很多生产技术成熟的服装企业陆续将计算机技术应用到服装生产过程中。计算机技术能够通过三维扫描的方式全方位掌握数据信息，服装企业可以利用CAD样本单量单裁进行自动修正，对服装产品数据进行管理，从而有效降低服装企业的成本投入，掌握不同客户的需求与资料信息，从而提高服装企业的服务质量。CAD技术以其自身强大的数据收集能力与存储能力大幅度提高工作效率，改变传统服装企业生产过程中，人工操作效率低、重复量大的问题。在服装企业在生产过程中，应用激光自动切割技术可以代替裁剪、缝制、精裁等操作过程。有自动裁布技术具备信号处理系统，在传感器与检测技术的支持下，只需做好设置工作便可以完成自动裁剪，在计算机技术的支持下能够大幅度提高服装企业的生产效率。计算机网络技术在服装企业生产管理中的应用，能够有效提高服装生产效率，减轻企业的库存压力是服装企业未来管理发展的趋势，在网络技术管理模式下能够快速记录产品相关数据，方便企业及时掌握生产信息。有助于企业及时制定生产计划，当前服装企业的产品结构、产品设计变化的适应能力已经成为其竞争的重要内容。计算机与网络技术已经被服装企业广泛应用。根据线上采集的服装销售数据对线下生产计划进行及时指导，应用电脑技术进行服装企业生产进度管理，能够有效记录并监督生产人员的工作进度与工作质量，保证生产人员保质保量的完成生产工作[6]。

4  结语

综上所述， 由于服装企业在服装生产流程中具有产品款式多种多样、流程复杂多变、工艺复杂、劳动密集、生产周期短等特点，所以在生产管理方面具有一定的难度。为了能够按照合同规定的交货期限完成高质量的服装成品，需要服装企业加大对生产进度的控制力度。受多种因素影响，生产进度容易受到干扰，但服装企业要在生产前做好前期准备工作，在生产过程中采用全新的生产管理办法，深入分析生产进度滞后的原因，并采取有效的解决对策，强化服装企业生产人员的责任意识，从而有效的提升生产进度，保证服装企业生产按时完成。

本文来源：《企业科技与发展》：https://www.zzqklm.com/w/kj/21223.html