煤矿井下用可伸缩式胶带输送机的关键技术

80年代末期以来，我国的煤矿用带式输送机有了很大的发展，对带式输送机关键部分的研究和产品开发都取得了可喜的成果。输送机产品系列不断增多，适用多种用途的各种皮带机应运而生。如大倾角带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩式带式输送等新型带式输送机系列产品，并对带式输送机的关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，较以前有了极大的提高。 （二）国外煤矿用带式输送机的现状 国外带式输送机的发展主要表现为两方面：（1）带式输送机的功能多元化、应用范围扩大化。如高倾角带式输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等；（2）带式输送机本身的技术和装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型输送机已成为其发展的主要方向。在煤矿井下由于受环境条件的限制，通常使用的带式输送机关键技术与装备有以下特点： 1.设备大型化，其主要技术参数与装备均向着大型化发展，以满足年产300-500万吨以上高产高效集约化生产的需要。 2.应用动态分析技术和机电一体化，计算机监控等高新技术，采用各种软起动与自动张紧技术，对输送机进行动态监测与监控，大大降低了输送带的张紧力，输送机始终处于最佳运行状态，设备性能好，运输效率高。 3.采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术，使输送机单机运行长度在理论上不受限制，并确保了输送系统设备的通用性、互换性及其单元驱动的可靠性。 4.新型，高可靠性关健元部件技术，如多种先进的大功率驱动装置与调速装置，高寿命高速托辊、自清式滚筒装置、高效储带装置、快速自移机尾装置等。 （三）国内外带式输送机技术的差距 与国外相比，国内带式输送机的机型一般都偏小，特别是带速通常不超过4m/s，对高带速输送机及其动态设计与计算机监控等关键技术问题缺乏实践经验，由于带速普遍较低，许多设计单位仍沿用以前的静态设计法，用加大输送带安全系数的方法来提高设计的可靠性，其结果是不仅增大了设备成本，而且降低了设备运行的可靠性。此外，我国的输送机制造企业大都追求小而全的模式，未能像国外一样形成大规模的元部件生产厂和加工中心，以至元部件的设计和制造都得不到有效提高。