钢结构加工中的质量控制与检测技术

摘要：为解决钢结构施工质量问题，本文将从质量管控角度出发，重点围绕钢结构加工过程中的质量管控展开研究，在分析钢结构加工质量控制要点的基础上，提出外观检测、无损检测、涂层厚度检测等几点关于做好钢结构加工质量检测的技术措施，如有不足之处，还望相关人士不吝赐教。

关键词：钢结构加工；质量控制；质量检测；无损检测

一、钢结构加工中的质量控制

（一）钢材料质量控制

钢材料是建筑钢结构加工作业的前提基础，需要从材料入场阶段加强质量把控，向材料生产厂家索要相应的质量证明文件，例如生产合格证、质量检验报告等等，并通过材料抽样检查，确认加工所用钢材料是否符合工程建设标准，生产资质是否良好^【1】。重点把关钢材料自身说明文件，详细了解材料实际生产质量，确认钢材级别、尺寸等达到工程建设标准。对于已经入场准备投入生产的钢材料，同样需要开展必要的检查分析工作，重点查看钢材料外观能否满足加工制作标准，同时详细校对材料自身的截面尺寸，必要时对其开展抽样复验，准确掌握材料各项基本性能指标，从源头把控钢材料质量关，为钢结构加工提供基础保障。

（二）拼装过程质量控制

构件拼装是钢结构施工中不可忽视的重要环节，关系到钢构件成型后的效果与稳定性。在正式拼装前期，现场人员要深入研究设计图纸，详细了解梁、柱、气体构件等关键加工构件的数量与尺寸情况，要求所有小件均需在正式调直前期开展点装作业，小件接触面要做到与构件钉紧，避免构件出现变形。在实际拼装加工过程中，按照前期设计要求确定合适的拼装顺序，要求拼装时从中间向两边分，以此来减少累计误差；拼装现场重点检查连接点是否合理，连接处钢管、角钢等是否存在变形现象，若有需应用火焰校正、机械校正等方法进行校正，确认符合技术标准后再次进行拼装。钢材拼装要注重过程量测，要求每块板件的点焊面至少有两个固定点，焊点要小于20mm，其高度应保持在焊口高度的30％以内。在接下来的切割加工、孔加工等环节，要求保证每个操作环节均规范可靠，严格监管整个施工流程，通过严格的加工精确度把控，防止钢结构构件加工完成后出现不良现象。

（三）钢材焊接质量控制

在钢结构加工处理中，焊接操作确保焊接结构安全、可靠和耐用的重要步骤，但具有较大的难度。如果焊接作业操作不当将出现不同程度的偏差问题，需要按照相应的焊接流程，严格监督焊接作业全过程，保证焊接操作有序开展^【2】。在钢材焊接作业前期，施工人员要对焊接设备进行全面检查与调试，保证设备电源、冷却与控制系统处于正常运转状态，并合理选择焊条、焊丝等焊接材料，在一切准备就绪后开展焊接操作。焊接现场要加强对焊接电流、速度以及电压等相关参数的控制，保证其在规定范围内波动，并结合焊接接头的材质与厚度等相关要素，对焊接参数作出适当调整，进而取得理想的焊接效果。焊接期间要保证焊缝成形良好，不得存在气孔、咬边等缺陷问题，控制好焊接接头尺寸，一般情况下搭接面积要保持在10～15mm之间，焊接时不允许随意搬动钢材，或对焊件进行敲击，同时要加强对层间温度的控制，防止温度过高或过度而影响焊接质量。焊接完成后要做好外观检查、力学性能测试等基础工作，直到焊缝尺寸、高度以及形状达到前期设计标准。

二、钢结构加工的质量检测技术

（一）外观检测

外观检测是钢结构加工检测的常见方法，一般比较适用在钢结构表面的初步筛查。通常采取目视检查的方式，通过细致观察钢结构表面进而快速定位表面存在的质量问题，例如：裂缝、锈蚀、涂层脱落等，整个检测过程快捷方便。外观检查内容主要包括以下两个方面：一是检查钢结构构件及相关连接件表面完好性，有无锈蚀、变形、裂纹等缺陷问题的存在，同时要重点查看对焊缝外观质量的检查，判断焊缝质量能否达到目标要求^【3】。二是对钢结构的防腐涂层质量进行重点检查，保证涂层表面均匀，无漏涂、无剥落等不良现象存在。为保证检测结果真实准确，检测人员应具备专业的知识和技能，且检测环境光线充足，室内通风良好，方便检测人员对钢结构整体情况的清晰观察，准确掌握不够构件及连接件的表面真实情况，保证钢结构加工质量达标，检测结果具有准确性和可靠性。

（二）无损检测

无损检测是指在不破坏钢结构性能的前提下，对结构内部及表面缺陷所进行的检测技术，具体要根据加工现场情况选择合适的检测方法。第一，超声波检测（如图1所示）。主要借助超声波在材料中的传播特性，根据超声波测量所传递的传播速度、衰减程度等相关参数，由此判断材料内部有无缺陷问题。该检测方法通常在钢材内部气孔、裂纹等缺陷检测中比较适用，有着极高的准确性和灵敏度^【4】。第二，射线检测。基于射线检测的钢结构质量检测，其原理便是当X射线穿透钢材时，凭借材料内部缺陷对射线所产生的散射与吸收作用，然后形成不连续的图像，从而帮助检测人员对钢材缺陷做出精准判断。值得注意的是，该检测方式对人体会造成一定的辐射风险，需要在技术人员的专业指导和专业设备的辅助下进行操作。第三，渗透检测。在钢结构表面的开口缺陷中使用渗透剂和显像剂，借助显像剂真实显示出钢材结构的质量缺陷，目前在裂纹、疏散等开口缺陷的检测中有着理想的检测效果。

图1  钢结构超声波探伤检测

（三）涂层厚度检测

涂层检测是钢结构质量鉴定中的重要举措，直接影响到钢结构的牢固性与使用寿命。现阶段，钢结构加工处理中的涂层厚度检测通常应用到磁性测厚仪，要求在正式测量前期，对涂层表面进行清洁处理，及时清除表面油污、灰尘等不良因素，避免对后续检测精度产生不良影响。从涂层厚度的检测要求来看，通常情况下要结合涂层类型与前期设计要求来确定。以涂层干漆总厚度检测为例，室内、室外的厚度要求分别为125μm、150μm，允许偏差均为-25μm。科学检测钢结构涂层厚度，有助于涂层防腐、防火等相关性能做出精准评估，进而保障后续钢结构在使用阶段的安全与耐久性。

三、结语

综上所述，质量是钢结构加工中的关键所在，决定着钢结构的使用安全与实际寿命，需要在工程建设过程中给予高度重视，全面加强对钢结构原材料、拼装过程、焊接操作各环节的质量把控，结合钢结构特点与相关技术规范，科学选择合适的检测技术，精准判断结构内外部性能是否达标，从多角度出发提高钢架构加工质量，为建筑工程顺利建设提供基础保障。

文章来源：《产品可靠性报告》 https://www.zzqklm.com/w/kj/32519.html