GDX6条盒喷胶系统运维及质量控制提升探究
武汉卷烟厂现有4套M5X6硬包高速机和3套M5eX6s软包高速机,是目前世界上自动化程度较高的卷烟生产设备。M5设备由德国HUANI公司制造,车速为12000支/分钟;GD-X6由意大利GD公司制造,车速为600包/分钟。设备通过大数据分析实现在线质量精准控制,同时还通过设备的自清洁自启动以及辅料自动供给系统降低人工劳动强度,每班产量达100多箱,是普通中速机产量的1.67倍。
经过调研,目前行业内对X6条盒喷胶系统运维没有较系统全面的控制标准,设备操作维保手册中对胶水供给系统及胶水参数适应范围等缺少指导性的内容。因此本课题开展对X6条盒喷胶系统运维及质量控制提升研究,提高X6条包质量稳定性,同时为正在调试运行的软包高速机X6S的条盒喷胶系统的运维提供标准化支撑。
附:条盒散开缺陷率计算公式:σ=缺陷数÷总抽样数÷3,其中总抽样数是三级站➕坐检的数据。
1.GDX6条盒喷胶系统的工作原理
粘胶由胶泵通过吸管吸入,经过过滤器过滤后,进入设有机械调压器和压力传感器的分配单元,再由胶管输送至喷枪,控制单元控制喷枪喷出粘胶打在条盒上。如图所示:
2. GDX6条盒喷胶系统目前存在几个问题
(1)GDX6条盒喷胶系统在生产过程中过程控制标准不完善,目前主要以条盒喷胶不造成散开的质量结果作为评价系统运行的好坏依据,对于过程的控制参数,过程管控的要素没有系统梳理。
(2)日常的设备操作维保过程中,对喷胶系统的维保标准的建设没有形成全覆盖,对关键的零部件未进行有效的辨识。
(3)GDX6条盒喷胶系统工艺路线设计上只满足了喷胶的实现,未设计闭环控制系统,比如喷胶点缺失的预警检测装置。
3.GDX6条盒喷胶系统的主要研究内容
为顺利推进本课题实施,小组成员制定了《GDX6条盒喷胶系统运维及质量控制提升研究》工作对策表,加强项目谋划,以实地调研原则,统计汇总目前4台高速机喷胶系统的各项具体数据,并对照项目推进对策表中的7项工作任务清单,一一进行梳理。
3.1条盒喷胶系统运维标准化研究
3.1.1 401-404高速机条盒胶点位置调研
开展401-404高速机条盒胶点位置调研,绘制条盒胶点位置示意图,根据实际涂胶位置,并进行数据分析,制定GDX6条盒喷胶过程控制工艺参数表,完善过程控制参数标准。
(L1:左侧边胶点到边界距离;L2:侧边一个胶点距离;L3:侧边胶点距离底部边界距离;L4侧边两胶点之间距离;L5:右侧边胶点到边界距离;L6:左长边胶点到边界距离;L7:长边胶点距离底部边界距离;L8/L9:长边两胶点之间的距离;L10:左长边胶点到边界距离)
401-404高速机实际涂胶位置(单位mm)。
机台 距离 | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | L6 | L7 | L8 | L9 | L10 |
401 | 20 | 10 | 8 | 19 | 26 | 52 | 10 | 88 | 87 | 51 |
402 | 19 | 12 | 10 | 18 | 27 | 53 | 11 | 86 | 89 | 52 |
403 | 21 | 10 | 9 | 22 | 25 | 50 | 9 | 87 | 88 | 51 |
404 | 18 | 11 | 10 | 21 | 23 | 52 | 8 | 90 | 90 | 51 |
标准范围 | 18±2 | 10±2 | 8±2 | 20±2 | 25±2 | 50±2 | 10±2 | 88±2 | 88±2 | 50±2 |
3.1.2 对规范操作和预防性维修形成维保体系
对喷胶系统的工艺路线进行分析,制定喷胶系统的保养流程,对操作工早班开班和中班收尾清洁保养的零部件进行规范性、统一性要求;制定完整的维保标准,对设备关键部件维保更换建立标准,将喷胶系统关键部位、运维内容按照包装机械维修工日常点检、周期换件和接班保养划分为13项,细化运维标准和预防性维保标准,形成维保体系。
3.2条盒喷胶系统质量控制提升研究
对影响X6条盒喷胶质量的因素进行研究和验证,制定条盒胶点胶位标准、过程控制参数标准,开展设备参数与胶水匹配性研究。
3.2.1 喷胶质量影响因素分析
(1)胶水粘度会影响喷胶质量,喷胶压力在9000-10000mbar时,黏胶粘度过高会导致胶枪喷嘴处积胶,造成胶点不完整或歪斜;黏胶粘度过低会导致喷出的胶液散开,不能聚成一点。胶液会污染条盒其他部位及设备周边,产生质量隐患。
(2)条盒输送系统的维保会影响喷胶质量。卷包车间每月两次保养检修,包装维修维修工都会更换喷嘴自清洁的海绵,及时更换海绵可以有效清洁喷嘴的积胶,确保喷胶顺畅不堵塞;同时保障条盒输送通道无积胶,条盒输送顺畅无歪斜,可以避免胶点异位;条盒折叠成型通道无积胶,避免胶垢挂掉条盒上的胶液造成胶点缺失或将胶液刮到条盒其他部位造成小盒不洁。
(3)小毛毡易损件更换不及时会造成喷嘴堵塞。BV喷胶系统自动清洁装置组件配备有一个自动清洁装置,当停机时,将涂胶装备将转动,让涂胶器从刮削器上经过,然后接触到蘸有润滑油的小毛毡。这可阻止涂胶器的喷嘴堵塞,以免影响机器重新起动时的正确运行。重新起动时,在到达工作位置之前,涂胶器在清除小容器上作一次喷胶测试。小毛毡通过润滑油掉落到容器(定位在盒片叠供料组件护罩的后边)内进行润滑。
(4)操作工的处理喷胶质量异常方法不规范。操作工自检自查发现条盒缺失胶点后,第一时间停车并进行处理,将喷胶调整为手动状态后,操作按钮进行手动喷胶,同时用工具逆时针转动喷胶调整胶量大小,直到喷胶均匀喷出后保养条盒输送通道。但操作工有时忙于生产,喷嘴保养未做干净,导致喷胶不能长时间正常运行,喷嘴堵塞到时条盒散开的几率增大。
3.2.2 GDX6条盒喷胶过程控制工艺参数研究
制定X6条盒喷胶过程控制工艺参数表,完善过程控制参数标准。分别从长边涂胶的光电管偏差、开始、涂胶长度和点胶数,短边涂胶的光电管偏差到内折翼第二涂胶点数,一共13个工艺参数,记录401-404机台的实际数据,根据4个机台的参数表,完善X6过程控制参数标准。
文章来源: 《上海轻工业》 https://www.zzqklm.com/w/kj/30978.html
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