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浅谈新形势下LNG项目设备管理思路与实践——降本增效系列措施

作者:刘家强来源:《企业科技与发展》日期:2020-04-21人气:985

为适应严峻的内外形势和激烈的市场竞争,LNG项目必须主动适应新常态下的低油价“寒冬”环境。面对新形势,必须进一步提升精细管理、提高组织效率,努力将降本增效工作贯穿到生产经营的各个环节。面对天然气价格低迷的新常态,某LNG项目从多维度思考,采取多种举措,以设备安全平稳运行为核心,从各个环节深挖降本增效措施。

1  鼓励设备管理人员转型  

1.1  鼓励维保管理人员工作转型

在外委承包商中,挑选一些维修技术实力较强、踏实肯干、乐于钻研、善于学习新知识的技工补充到设备管理人员队伍中。另外鼓励设备维护人员尽快从工程建设期工作模式、管理思路中转换到设备维修人员的角色,鼓励亲自动手,创造技能锻炼的机会,在做好最不利状况的分析后、充分做好相应准备,为设备维护人员提供在实战中锻炼技能的机会。通过锻炼公司内部员工的维修技能,逐渐取代维修外委模式,提高维修工作效率,其中机械维保、电仪维保、土建维保仅劳务费就可以节约近千万每年。

1.2  鼓励自主维修、国产化替代

对于尝试自主维修、国产化替代节约维修成本的员工,通过建立相关的规章制度,保障部门员工获得相应的奖励。对于善于钻研,不怕苦不怕累的那些工匠精神,要积极鼓励,从制度上保证那些勤勤恳恳的技术工人有良好的职业晋升通道。

1.3  合理搭配设备维修人员结构

设备维保人员,不能全是理论水平高的高学历人才,也不能全是实践能力强的技师,合理搭配人才结构也是很重要。理论水平高的高学历人才可以在日常工作多考虑零部件、油品、备品备件国产化替代的可行性。针对消耗型的备品备件,如油品、机械密封件,因需要定期更换,且成本较高,如果能通过理论分析、在实践中检验,将厂家推荐的进口品牌替换为易于获取国产品牌,将起到明显的降本增效作用。

2  基于特殊工况的备品备件采购策略

2.1  基于市场预测 提出备件需求

在LNG接收站试生产初期,面临市场的不确定性因素,设备的备件采购策略可根据市场预测情况,考虑设备运行情况及相应备件的需求。(1)2017年至2018年,主要以BOG形式外输,考虑低压BOG压缩机、高压BOG压缩机、低压泵、装车撬的两年备件。再根据外输量,确定配套设备的运行台数及相应备件需求。(2)2019年至2020年,主要通过ORV高压外输,考虑低压BOG压缩机、低压泵、高压泵、海水泵、ORV、装车撬的两年备件。再根据外输量,确定配套设备的运行台数及相应备件需求。(3)其中电仪设备的因考虑电子元器件自然老化的因素,均按两年常规备件备存。

2.2  根据备件类型 确定采办方式

基于市场预测,初步预测出2017年至2020年各设备的运行状态,并明确了各设备的备件需求清单。根据设备到货时厂家已提供的备件清单,梳理出拟增购的备件清单,约有30多家的设备仍需采购备件。如果一律与原设备厂家议标,很显然议标价格不具有竞争性,与“质量效益年4.0版”节约成本、降本增效的精神不符。那么通过哪种采办方式,才能用更低的成本采购到所需备件呢?

某LNG项目进一步梳理各厂家备件为“通用备件”、“非通用备件”两种。针对“通用备件”,可以打包所有厂家的“通用备件”清单,通过低价中标方式,公开招标采购;针对“非通用备件”,仍与原设备厂家议标。这种采办方式,大大降低了采购成本。

当面临市场的不确定性因素时,根据市场预测情况,拟定设备实际运行状态,结合备品备件采购专家意见,备品备件的通用性,综合考虑备品备件的采购策略。这种特殊工况的备品备件采购策略,避免了试生产期备品备件采购的盲目性,使备品备件采购更贴合实际需求、降低了库存、降低了采购成本,这种采购策略作为降本增效新方法、新思路,值得普遍推广。

3  基于状态监测的预防性维护

LNG项目的关键设备有BOG压缩机、多级LNG离心泵、海水长轴泵,这些大型机械设备由不同供货商供货、设备结构特点不同、配套选用仪表或探头型号相异、性能相差较大,前期主要根据设备厂家推荐的维修周期进行预防性维护。当前人工成本越来越来高,传统的设备预防性维护方法具有一定的盲目性。在线状态监测系统就是机械保护系统、一体化状态监测系统、离线人工数据采集设备、以及设备动态安全监测系统平台。因此,顺应当前设备管理发展趋势,监测系统需要结合新探测技术和手段实现对设备状态参数分析,识别振动频谱特征,实现潜在故障早期预警和诊断。设备安全状态监测系统为进一步的故障分析、设备性能评估等提供基础数据和结论性信息,以便现场维护人员采取相应的措施,避免、减缓和减少重大生产事故的发生,实现在线调整、为停机检修提供科学依据,还可以有效延长设备运行周期、延长设备寿命,显著降低维修费用、减少装置非计划停车造成的经济损失。

某LNG项目设备状态监测系统,通过振动监测与分析、超声波监测与分析、润滑油样分析、红外热成像仪分析,实现大型机泵类转动设备轴承、固定基座、轴系平衡等状态监测、收集分析,作为设备保护及故障诊断分析的依据,建立全厂转动设备全生命周期健康状态数据库,利用大数据平台进行分析,经监测系统诊断和诊断专家数据库评估,为调整设备维修周期、有针对性维修保养、提高设备可用率和可靠性提供评判决策依据,减少按设备厂商推荐设备保养方案造成的过度维修或欠维修等影响设备可用率的经济损失。

4  其它现代管理方法在设备管理中的应用

由于项目建设周期长、海边盐雾腐蚀等原因,2016年某LNG项目设备设施普遍出现了锈蚀现象,部分设备出现了故障。针对设备从调试到投用的过渡期状况,积极探索新型设备管理方法,2017年初开始,先后通过“7S”管理、完整性管理等管理理念[3],改善设备设施状态,降低故障率。

4.1  “7S”管理

2017年初“7S”样板区打造成果显著,工器具与物料定点放置,储存明确,使用后物归原位,工作场所宽敞明亮、整洁有序,大大提高了作业效率,降低了事故发生概率,累计安全工时超过1500万小时。启动“7S”管理工作,即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约,成立了“7S”管理组织架构,2017年底完成了110KV变电站、槽车装车区和仓库3个样板区的打造。

在110KV变电站,按照工具使用位置的不同,在划定固定位置用于放置工器具和物资。按照工作需要,进行专用或通用工器具及检修物资分列摆放,用完后放回原位,缩短人员寻找物料所需时间、防止物品丢失,实现作业区域有效管理。

在厂前区设置废物回收区,现场检修作业产生的固液废弃物分类放置于废物回收桶内,按照《三废处理及达标排放管理标准》进行处置。节点检修完成后,做到“工完、料尽、场地清”,保持整洁、有序的现场环境。

4.2  完整性管理

目前完整性管理工作处于孕育期至功能期的过渡阶段,已完成设备设施完整性基础作业管理文件的编写,结合本身设施特点初步规划了功能期完整性框架(包括体系文件、技术工具、管理工具、EMIS系统)。设备设施完整性管理是基于设备设施全生命周期展开,贯穿孕育期(规划投资、设计建造)、功能期(运营维护)、弃置期(废弃处置)的全过程,综合考虑全生命周期各阶段的特点,运用技术和管理的系统方法,开展全面的、有效的管理工作。

预计2019年,某LNG设备设施的管理取得以下成效:形成完整的设备设施档案资料管理体系;强化设备消缺和工单管理,优化管理、审核、批准等流程;优化现有的维护大纲内容;建立设备风险管理策略;优化和修订现行的工作手册和操作手册;完善现有的设备管理系统模块和功能,使之符合完整性信息系统的要求。

5  结语

降本增效对于企业提升效益、实现可持续发展有着重要的作用。针对当前LNG项目在国内建设如火如荼,诸多LNG项目正处于运营初期,管理方面正处于磨合期,本文提出的设备管理思路,具有很强的操作性,从具体工作的各个环节,将降本增效落到实处。只有从根源上改变管理方法,才能充分发挥降本增益对企业发展的重要作用,提高企业的收益,促进企业健康可持续发展。


本文来源:《企业科技与发展》:https://www.zzqklm.com/w/kj/21223.html

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