沥青混合料生产质量稳定性分析

 引言
沥青混合料的生产质量主要包括沥青混合料的级配、油石比以及拌和温度等。通过对专项养护工程各项目沥青混合料质量进行检测，对沥青混合料生产质量状况及原因进行总结分析。检测结果显示各项目沥青混合料级配与拌和温度的稳定性有待于进一步加强。根据检测结果并结合各项目现场情况对沥青混合料生产中出现的问题进行分析并提出改进建议。
1 沥青混合料生产级配稳定性控制
1.1 沥青混合料的级配变异现象 结合各条路沥青混合料级配的检测结果，部分专项工程沥青混合料级配与设计值相比，存在变异现象，如表1和表2所示。
检测结果表明，与设计级配相比，实际生产的沥青混合料级配9.5mm、4.75mm筛孔通过率有明显波动，与设计级配偏差较大。
检测结果表明，与设计级配相比，实际生产的沥青混合料级配4.75mm筛孔通过率发生较大的变异，达到7.1%。
1.2 混合料级配产生变异性的原因分析 根据此次混合料质量检测结果分析，沥青混合料级配在生产中发生变异的主要原因是由于冷料的供料比例与热料的需求比例不匹配，造成拌和楼生产过程中供需不均衡，使得拌和楼部分热料仓集料单级配发生变化，最终造成混合料级配产生变异。另外，在沥青混合料生产过程中，冷料进料比例的随意或者不适当调整也容易引起沥青混合料级配的变异。
通过部分项目检测结果汇总，见表3、表4和表5，可以反映上述情况。
1.3 改进建议 对于冷、热料供需不平衡引起混合料级配变异的问题，结合目前专项工程沥青路面施工中的实际情况，可按照以下步骤进行调整和改进：首先，根据不同规格集料的筛分结果和目标设计级配要求，确定冷料用料比例，结合马氏试验等相关试验结果确定目标配比，按照拌和楼各冷料仓标定的进料速度，确定拌和楼的冷料进料比例；在进场原材料级配相对稳定的前提下，应保持冷料进料比例的稳定性。其次，在冷料进料比例确定的前提下，在拌和楼满负荷生产情况下，根据拌和楼热料仓集料的筛分结果和生产设计级配要求，确定热料仓集料的用料比例，通常情况下，确定的生产配比与目标配比用料比例较为接近；通过试验段施工微调冷、热料比例，使冷、热料供料均衡，确定规模施工采用的标准配合比。最后，在规模施工中，应该按照设计确定的标准配合比进行生产，不应随意调整冷、热料的用料比例。如有需要，配合比的调整应该由试验室人员依据原材料级配、沥青混合料的矿料级配和马歇尔技术指标等的检测结果做出。
2 沥青混合料拌和温度稳定性控制
2.1 沥青混合料的温度变异现象 此次质量检测发现部分项目出场沥青混合料温度波动幅度较大，偏差最大达到20℃左右，如表6所示。混合料温度过高容易引起生产过程中沥青的老化，温度偏低则会影响沥青混合料的摊铺和碾压，不能保证有效压实。
2.2 混合料温度产生变异性的原因分析 根据此次混合料质量检测结果分析，混合料温度波动幅度较大的主要原因是拌合楼温控系统不稳定，无法对拌合时的温度进行有效控制；另外，集料尤其是细集料未采取有效措施覆盖雨天受潮，料场排水不畅集料含水量不均匀，在相同的加热时间，集料的干湿状态不同也会造成混合料温度的变异。
2.3 改进建议 建议各项目在施工前应对拌合楼的温控系统进行标定，确保拌合楼生产过程中温度控制的准确与稳定；其次应加强料场管理，场地进行硬化并保证排水顺畅，避免场地积水；对集料尤其是细集料进行覆盖，避免集料受潮含水量不均匀。混合料生产时应根据当日的气温状况、施工运距的远近、集料的干湿状态等控制混合料拌和温度，避免温度有较大的波动。
3 结语
沥青混合料质量直接影响混合料性能与沥青路面质量，提高沥青混合料的生产质量是保证沥青路用性能与耐久性的关键因素之一。在沥青混合料生产中，优质的原材料，规范的料场管理，性能良好的拌合设备，丰富的生产经验都是生产出优质的沥青混合料的保障。