早期开裂断板的预防

（一）合格的原材料是保证混凝土质量的必要条件
1.对于安定性差、游离氧化钙超标及强度不足的水泥应使用；不同标号、不同厂家、不同种类、不同批产的水泥严禁混合使不用；尽量使用旋转窑生产的发热量少、收缩量小的硅酸盐酸道路水泥或普通硅酸盐水泥。
2.集料（砂、碎石）含泥量超标时应更换料源，选择合格的、含泥量较少的材料，或将其冲洗至达到要求方可使用。对有机质含量超标的集料应严格禁止使用。
（二）基层标高、平整度的控制
1.严格控制基层顶面标高，确保混凝土路面板厚度的均匀一致。
2.按水泥混凝土路面平整度要求控制基层平整度，减少水泥混凝土路面与基层的摩阻力。
3.对于标高不足的基层应坚决返工重做，禁止采用抛撒松散基层材料填补标高的办法。
4.加强基层养护工作，保持基层湿润状态，直至浇筑水泥混凝土路面板。
（三）严格控制混凝土配合比
1.按试验混凝土配合比准确配料；单位水泥用量要精确称量，误差值控制在1%内。
2.集料的含水量要及时试验取得，控制适宜的用水量，保持水灰比准确；为减少用水量，发送和易性可使用合适的外掺剂；用水量误差不超过1%，外加剂控制在2%以内。
3.采用电子秤或其他现代化配料机械设备准确配料，尽量不采用人工手推车按车计量的配料方法；集料称量误差控制在3%以内。
（四）施工工艺的控制
1.混凝土的拌和时间要根据机械性能准确掌握，最长拌和时间不应超过最短时间的3倍；振捣应均匀密实，避免漏振或超振现象产生。
2.混凝土拌和时，若集料温度过高，应采用降温措施后再配料拌和。若采用洒水降温方法，应及时测定含水量，调整拌和水用量，保证水灰比值不致增大。
3.混凝土路面施工开盘前，要仔细检查发电机、振动机、运输车等机具设备，确保其完好。现场中要有备用机具，严禁故障机具施工，并检查施工运料道路是否通畅，确保施工的连续性。配料、拌和、运输、摊铺作业面要有序地配合，对于气候突变、停电、停料等情况，应提前做好准备工作，调整工序，暂停面板施工。重新铺装时应按施工缝处理接缝。
4.重视混凝土面板养生，采用优质养护剂，或湿法养护，不要采用没有覆盖物仅洒水的养生方法。
5.及时切缝，根据施工现场气温及水泥品种试验确定最早切缝时间，一般应采用多台切缝机同时作业，以保证切缝及时。切缝深度为混凝土板厚的1／3至1／4.不宜切缝太浅（少于1／4）或太深（多于1/3），等剩余断面部分能吸收由于高温产生的内应力。
6.控制交通车辆，避免在混凝土强度不足的条件下，过早开放交通，养护车辆也应尽量避免直接在面板上通行。
7.正确安装传力杆，防止上下翘动，可采用双膜板控制。浇筑下一混凝土板时要按设计要求安设塑料套管和涂沥青了隔层。
8.在昼夜温差较大的季节或地区，混凝土表面修整过程中，要设遮阳棚、避免阳光直射，修整完成后要覆盖养生，以保持温度变化不致太大。
（五）边界影响的控制
1.有中央分隔带、路缘石等结构物施工中，应在与混凝土面板接触涂刷沥青，使双方自由伸缩。
2.基层养生结束后，及时浇筑水泥混凝土路面，以防止基层因暴露时间长产生干缩裂缝。若出现裂缝，浇筑前应采取封闭裂缝处理，预防因基层裂缝反射到面板上来。