浅谈二灰基层施工工艺-艺术论文
作者:中州期刊-小君来源:原创日期:2011-12-21人气:1016
随着我国公路修筑技术的不断提升,现行技术规范、质量标准的日益完善,对路面基层施工工艺及质量控制也提出更高的要求。二灰基层是近年来公路普遍采用的半刚性结构层。它不仅具有良好的力学性能、整体性能且承载力高、强度高、耐久性好、材料易选、造价较低、易于施工等优点被广泛推广和应用。下文是对二灰基层施工方法及工艺进行了论述,供同行共同探讨。
一、石灰粉煤灰基层
石灰粉煤灰土底基层采用路拌法施工。
①准备下承层,检查下承层压实度、平整度、横坡度、高程、宽度等。
②施工放样:恢复路中线每100设一中桩并放出该层边线桩,进行水平测量,并在边桩上准确标出实施层顶标高,有明显标记。
③培路肩并进行压实。选择适宜做二灰土的土场,塑性指数在12〜20,备经试验合格的粉煤灰、白灰。生石灰提前7〜10天进行充分消解,并过筛。石灰应不低于III级。
④在正式施工前,通过试验段施工,确定不同土场的石灰、粉煤灰、土的含量,以及最佳含水量、最大干密度,施工工艺,松铺系数,机械设备数量、人员组织、压实遍数。
⑤将土运到路上并用推土机、平地机进行均匀摊平用轻型压路机碾压1〜2遍,然后再运送并均匀摊铺粉煤灰,并用压路机碾压1〜2遍,然后再布白灰。采用消解灰时按配比要求数量采用码灰条或画方格进行人工、均匀布灰。
⑥采用稳定土拌和机配合多铧犁,旋转耕作机进行拌和,先进行干拌二遍以上,拌和深度直到稳定层底。并设专人随机检查拌和深度并及时反馈给拌和机操作手进行调整。保证没有素土夹层。
⑦拌和机紧跟在洒水车后面进行拌和,以减少水分流失。在洒水拌和过程中及时检查混合料的含水量,水分宜略大于最佳含水量仪左右。在拌和过程中要及时检查拌和深度和混合料的均匀程度,即达到混合料色泽一致,没有灰条、灰团和花面,且水分合适均匀。
⑧首先用胶轮压路机碾压1〜2遍,然后用平地机整平和整形,在平地机操作过程中随时拉线检查标高、横坡(路拱〕,并用人工配合找补,应预留沉降量。
⑨整型后在混合料的含水量处于最佳1〜296时采用15!以上三轮压路机或振动压路机及时进行碾压。直到达到压实度为止,并及时进行检测。在碾压过程中应保持表面潮湿。每施工段未端5—80,不进行碾压,待下段施工时一并进行整平碾压。
⑩养生,成活后立即洒水养生7天,经常保持湿润。
二、石灰粉煤灰稳定砂砾基层施工
石灰粉煤灰稳定砂砾基层施工工艺流程如下:
检查路基一混合料拌合一运送混合料一摊铺混合料一碾压一测试检查一养护
①下承层准备在滑模摊铺前,对下承层进行必要的处理和检查,使其标高、厚度、宽度、路拱、坡度及平整度符合设计要求,表面杂物清除干净,保持潮湿以便于黏结。
②混合料拌合采用厂拌石灰粉煤灰稳定砂砾,拌和设备由二台2001邝以上拌合能力的拌和设备同时为一个摊铺作业点供料。施工前,请监理工程师现场检验审批后再行施工。
③混合料的运输根据施工进度、运量和运距选配好运输车辆,运力要比拌合能力略有富余。摊铺前混合料的运输,若拌和厂离摊铺地点较远时,混合料在运输时应覆盖,以防水份蒸发。尽量掌握随拌和随运输,当运输混合料的车进入摊铺现场时速度要慢,以减少不均匀的碾压或车辙。
④布料往摊铺机前卸料时必须有专人指挥,应注意卸料速度,防止离析。注意摊铺机前的堆料高度,不得超过摊铺机控制板顶面。摊铺机前缺料时,可用装载机或挖掘机补充送料。
⑤滑模摊铺摊铺前应对现场准备工作进行全面检查。在开始摊铺的50以内,必须对所摊铺的路面标高、厚度、宽度、中线、横坡等技术参数进行水准测量,机手应根据测量结果微调各部件,确保高指标的完成摊铺。从摊铺机起步到调整到正常摊铺,应在100内完成。摊铺数量达到要求的摊铺机工作参数,应设置固定并保护起来,不允许非操作手更改。第二天的连接摊铺,除按上述规程进行外,应将摊铺机后退到前一天做了带侧向收缩口工作缝的路面内,到挤压底板前缘与工作缝端部对齐,再开始摊铺。
⑥搭缝处理同一天施工的两段衔接处,采用搭接拌合摊铺。即前一段摊铺后留5〜80不进行振捣碾压,第二段施工时,前段留下的未碾压的部分要加部分石灰粉煤灰重新人工拌合,并与第二段一起碾压。
应十分注意每天最后一段末端(即工作缝)的处理。在石灰粉煤灰稳定砂砾层末端,沿稳定砂砾挖一条横贯全路面的长约3000的槽,直至挖到路基面。槽内放两根与压实厚度相等的方木,方木的另一侧用素土回填,然后成型碾压。第二天,邻接段混合料接着摊铺时,先除去方木,清掉素土,用混合料回填,靠近方木一端应加部分石灰粉煤灰用人工补充拌合后,再行摊铺,摊铺时应重叠2-30。
⑦碾压成型混合料摊铺后,用重型压路机振动碾压成型,碾压的原则为由低向高先静压后振压,碾压速度控制在1.5—2.00作,具体做法是:先静压1遍,再振压3—5遍,最后再静压1遍,即可达到压实标准;随压随测铺层的压实度,采取快速测定含水量进行压实度计算的方法,现场指导压实遍数。碾压时配人工整平基层顶面,确保达到质量要求。
⑧养护
石灰粉煤灰砂砾成型后,应泼洒沥青乳化液及粒径为5-1000的碎石养生,沥青乳化液用量为0.8—1.2X8/02,碎石用量为6—803/100002,泼洒沥青和撒播碎石应均匀。养护期一般为7天,养护期间,路面基层上不得有重型车辆通行。
一、石灰粉煤灰基层
石灰粉煤灰土底基层采用路拌法施工。
①准备下承层,检查下承层压实度、平整度、横坡度、高程、宽度等。
②施工放样:恢复路中线每100设一中桩并放出该层边线桩,进行水平测量,并在边桩上准确标出实施层顶标高,有明显标记。
③培路肩并进行压实。选择适宜做二灰土的土场,塑性指数在12〜20,备经试验合格的粉煤灰、白灰。生石灰提前7〜10天进行充分消解,并过筛。石灰应不低于III级。
④在正式施工前,通过试验段施工,确定不同土场的石灰、粉煤灰、土的含量,以及最佳含水量、最大干密度,施工工艺,松铺系数,机械设备数量、人员组织、压实遍数。
⑤将土运到路上并用推土机、平地机进行均匀摊平用轻型压路机碾压1〜2遍,然后再运送并均匀摊铺粉煤灰,并用压路机碾压1〜2遍,然后再布白灰。采用消解灰时按配比要求数量采用码灰条或画方格进行人工、均匀布灰。
⑥采用稳定土拌和机配合多铧犁,旋转耕作机进行拌和,先进行干拌二遍以上,拌和深度直到稳定层底。并设专人随机检查拌和深度并及时反馈给拌和机操作手进行调整。保证没有素土夹层。
⑦拌和机紧跟在洒水车后面进行拌和,以减少水分流失。在洒水拌和过程中及时检查混合料的含水量,水分宜略大于最佳含水量仪左右。在拌和过程中要及时检查拌和深度和混合料的均匀程度,即达到混合料色泽一致,没有灰条、灰团和花面,且水分合适均匀。
⑧首先用胶轮压路机碾压1〜2遍,然后用平地机整平和整形,在平地机操作过程中随时拉线检查标高、横坡(路拱〕,并用人工配合找补,应预留沉降量。
⑨整型后在混合料的含水量处于最佳1〜296时采用15!以上三轮压路机或振动压路机及时进行碾压。直到达到压实度为止,并及时进行检测。在碾压过程中应保持表面潮湿。每施工段未端5—80,不进行碾压,待下段施工时一并进行整平碾压。
⑩养生,成活后立即洒水养生7天,经常保持湿润。
二、石灰粉煤灰稳定砂砾基层施工
石灰粉煤灰稳定砂砾基层施工工艺流程如下:
检查路基一混合料拌合一运送混合料一摊铺混合料一碾压一测试检查一养护
①下承层准备在滑模摊铺前,对下承层进行必要的处理和检查,使其标高、厚度、宽度、路拱、坡度及平整度符合设计要求,表面杂物清除干净,保持潮湿以便于黏结。
②混合料拌合采用厂拌石灰粉煤灰稳定砂砾,拌和设备由二台2001邝以上拌合能力的拌和设备同时为一个摊铺作业点供料。施工前,请监理工程师现场检验审批后再行施工。
③混合料的运输根据施工进度、运量和运距选配好运输车辆,运力要比拌合能力略有富余。摊铺前混合料的运输,若拌和厂离摊铺地点较远时,混合料在运输时应覆盖,以防水份蒸发。尽量掌握随拌和随运输,当运输混合料的车进入摊铺现场时速度要慢,以减少不均匀的碾压或车辙。
④布料往摊铺机前卸料时必须有专人指挥,应注意卸料速度,防止离析。注意摊铺机前的堆料高度,不得超过摊铺机控制板顶面。摊铺机前缺料时,可用装载机或挖掘机补充送料。
⑤滑模摊铺摊铺前应对现场准备工作进行全面检查。在开始摊铺的50以内,必须对所摊铺的路面标高、厚度、宽度、中线、横坡等技术参数进行水准测量,机手应根据测量结果微调各部件,确保高指标的完成摊铺。从摊铺机起步到调整到正常摊铺,应在100内完成。摊铺数量达到要求的摊铺机工作参数,应设置固定并保护起来,不允许非操作手更改。第二天的连接摊铺,除按上述规程进行外,应将摊铺机后退到前一天做了带侧向收缩口工作缝的路面内,到挤压底板前缘与工作缝端部对齐,再开始摊铺。
⑥搭缝处理同一天施工的两段衔接处,采用搭接拌合摊铺。即前一段摊铺后留5〜80不进行振捣碾压,第二段施工时,前段留下的未碾压的部分要加部分石灰粉煤灰重新人工拌合,并与第二段一起碾压。
应十分注意每天最后一段末端(即工作缝)的处理。在石灰粉煤灰稳定砂砾层末端,沿稳定砂砾挖一条横贯全路面的长约3000的槽,直至挖到路基面。槽内放两根与压实厚度相等的方木,方木的另一侧用素土回填,然后成型碾压。第二天,邻接段混合料接着摊铺时,先除去方木,清掉素土,用混合料回填,靠近方木一端应加部分石灰粉煤灰用人工补充拌合后,再行摊铺,摊铺时应重叠2-30。
⑦碾压成型混合料摊铺后,用重型压路机振动碾压成型,碾压的原则为由低向高先静压后振压,碾压速度控制在1.5—2.00作,具体做法是:先静压1遍,再振压3—5遍,最后再静压1遍,即可达到压实标准;随压随测铺层的压实度,采取快速测定含水量进行压实度计算的方法,现场指导压实遍数。碾压时配人工整平基层顶面,确保达到质量要求。
⑧养护
石灰粉煤灰砂砾成型后,应泼洒沥青乳化液及粒径为5-1000的碎石养生,沥青乳化液用量为0.8—1.2X8/02,碎石用量为6—803/100002,泼洒沥青和撒播碎石应均匀。养护期一般为7天,养护期间,路面基层上不得有重型车辆通行。
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